噴漆房廢氣處理淨（jìng）化工藝（yì）

廢氣處理（lǐ）處（chù）理效率高，能耗低，一次性投資小，運行成本低，輕鬆達國標；工（gōng）業廢氣處理設備費用低,廢氣處理工程經驗豐富,可上門（mén）勘探現場；91麻豆视频環保

隨著環境保護越來（lái）越（yuè）嚴格，單獨使用任何設備都不（bú）能滿足環境保護的要求，必須進行二級或三級除塵廢（fèi）氣淨化。

塗（tú）裝室的廢氣處（chù）理方法1:水淋浴+活性炭吸附法。

塗裝廢氣產生塗裝過程，液體塗料在氣壓作用下形成霧化粉塵（chén）粒子狀物和揮發三苯等有機危害物，濃度（dù）高，粒徑小，未經預處理，立即堵塞活性炭微孔，活性炭故（gù）障。塗裝廢氣（qì）用水簾清洗後，對塗裝霧起到良好的清洗分解作用。

廢氣進入水噴淋廢氣（qì）處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗（xǐ）處理後，通過加壓鼓風機進入活性炭吸附塔，有機氣體在床內被（bèi）活性炭吸附，活性炭塔適應大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用材料狀活性（xìng）炭，比表麵積(吸附麵積（jī）)高500-1500m2/g

排（pái）出的低濃（nóng）度有（yǒu）機氣體被吸附在其活性表麵，淨化氣體從排出管道的高空排出。

塗裝室的廢氣處理方（fāng）法2:水淋浴+光催化+活性炭吸附。

噴塗廢氣經水簾櫃清洗（xǐ）後（hòu），對噴塗霧具（jù）有良好的（de）清洗分解作用，廢氣進入水噴塗廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗（xǐ）處理後，通過加壓鼓風機進入光催化除臭設備（bèi）內，通過高（gāo）能量紫（zǐ）外線照射，揮發性有機物化學鍵開（kāi）環和斷裂等多種反應(光化學反應)，分解轉化為CO2、H2O等低分子化合（hé）物，利用高能量紫外線照射空氣（qì）中的（de）氧氣生（shēng）成臭氧（yǎng），臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧

為了達到良（liáng）好的淨化效果，廢氣經光觸媒除臭設備分解後，需要3~5秒的管道反應時間。


塗裝室的廢氣處理方法3:過濾+催化燃燒（shāo）法。

廢氣首先通過粉塵過濾（lǜ）器中的過濾層，去除粉塵顆粒，淨化後的氣體通（tōng）過放置蜂窩狀活性炭的活性炭（tàn）吸附塔(活性炭吸（xī）附床的備用（yòng）)，與蜂（fēng）窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性淨化氣（qì）體，處理後的氣體

該設備性能穩定，可達到預期效果。吸附床經過一段時間的運行，達到（dào）吸附飽和，脫附~催化燃燒（shāo）在平衡過（guò）程（chéng）中開始1小時後自動（dòng）循環工作，此時（shí）打（dǎ）開脫附再（zài）生係統，脫附活性炭(無需更換活性炭)，脫附的氣體通過（guò）催（cuī）化燃燒裝置燃（rán）燒生成（chéng）二氧化碳、水和（hé）部分熱等無害氣（qì）體，吸附和催化（huà）燃燒過程（chéng）由（yóu）PLC自動控製

活（huó）性碳吸附飽和後可用熱空氣脫（tuō）附再生（shēng）。再生後活性炭重新投入使用，通（tōng）過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流（liú）經催化床（chuáng）燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催（cuī）化劑作用下起火，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後CO2和H2O生成，釋放大量（liàng）熱量，該熱量通過催化燃燒床內的（de）換熱器的一部分再加熱脫附的高濃度廢氣，另一（yī）部分（fèn）再加熱室外的空氣使用活性碳脫附氣。