為什麽金屬物件需要進行酸洗

酸洗是利用化學反應，將金屬物（wù）件（jiàn）放入（rù）酸洗設備在中酸洗，在工件表麵（miàn）溶解掉鏽跡、氧化膜等產物而不影響基體金屬的方法。其（qí）目的是使工件表（biǎo）麵去汙，達到淨化（huà）。用酸洗液酸洗後，再用清水衝掉，放置一段時間，自己（jǐ）就會（huì）形（xíng）成鈍化（huà）膜了。酸（suān）洗（xǐ）鈍化通常（cháng）是分（fèn）開進行的，因為是不鏽鋼設備，在腐蝕方（fāng）麵（miàn）有很強的耐腐蝕作用，通常情況下，跟物料接觸（chù）的材質要加上鈍化，這（zhè）樣更能保護好介質不腐蝕材質，而酸洗設備外表麵，通常酸洗就ok了，畢竟隻（zhī）接觸空氣，不鏽鋼（gāng）應該在空氣（qì）中不被（bèi）腐蝕的！

廢酸處理設備的保養方（fāng）法：首（shǒu）先要定期檢查廢酸處理設備射流器及吸鹽管路的氣密性，防止漏氣而影響再造效果。每年要將（jiāng）軟水器拆卸一次，清理上下布水器及石英（yīng）砂（shā）墊層內的雜質（zhì），並檢查樹脂的損耗量和交換能力，更換老（lǎo）化嚴重（chóng）的樹脂。定期向鹽箱內加固體顆粒食鹽，應保證鹽箱內食鹽溶液處於（yú）過飽和狀態。加鹽時（shí）要注意不要將（jiāng）固（gù）體顆粒食鹽撒入到鹽井內，防止在鹽閥上結生鹽橋，堵塞（sāi）吸鹽管路。

廢酸處理設備的運行都是要（yào）經過產（chǎn）水、反（fǎn）洗、再造、慢衝洗、快衝洗五個過程。不同類型的設備的所有工序非常（cháng）接近，隻是由於實際工藝的不同（tóng）或控製的（de）需（xū）要，可能會（huì）有一些附加的流程。

治理方法（fǎ）

1、冷凝（níng）回收法：把（bǎ）有機廢氣直接導入冷凝器經吸附、吸收、解板、分（fèn）離（lí），可回（huí）收有價值的有機物，該法適用於有機廢氣濃度（dù）高、溫度低、風量小的工況，需要附屬（shǔ）冷凍設備，主要應用於製藥、化工行業，印刷企業較少（shǎo）采用。

2、吸（xī）附（fù）法：

(1)直接吸（xī）附法：有機廢氣經活性炭吸附，可達百分之九十五以上的（de）淨化率，設備簡單、投資小，但活（huó）性炭更換頻繁，增加了裝卸（xiè）、運輸、更換等（děng）工作程序，導致運行費用增加。

(2)吸附（fù）-回（huí）收法：用纖維（wéi）活性炭吸附有機廢氣，在接近飽和後用過熱水蒸汽反吹，進行脫附再造;本法（fǎ）要（yào）求提供必要的（de）蒸汽量。

(3)吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法（fǎ）及催化燃燒法的優點，采用新款吸附材料(蜂窩狀活性炭（tàn）)吸附，在接近飲和後引入熱空氣進行脫附、解析，脫附後廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其徹（chè）底（dǐ）淨化，熱氣體在係統中循環使用，大大降低能耗。本法具有運（yùn）行（háng）穩定可靠、投資省、運（yùn）行成本低、維修方便等特點，適用於大風量、低濃度的廢氣治理，是目前國內治理有機廢（fèi）氣較成熟、實用的方法。

3、直（zhí）接（jiē）燃燒法：利用燃氣或燃油（yóu）等（děng）輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質在高溫作用下瓦解為無（wú）害物質（zhì）;本法工藝簡單、投資小，適用於（yú）高濃度、小風量的（de）廢氣，但對技術、操作（zuò）要求較高（gāo）。

4、催（cuī）化燃燒法：把廢氣加熱經催化燃燒（shāo）轉化成無害無臭的二氧化碳和水;本法起燃溫（wēn）度低、節能（néng）、淨化率高、操作方便、占地麵積少、投資投資較（jiào）大（dà），適（shì）用於高溫或高（gāo）濃（nóng）度的有機廢氣。

5、吸收法：一般采用物（wù）理吸收，即將廢氣引入（rù）吸收液進淨化（huà），待吸（xī）收液飽和後經加熱、解析、冷凝回收;本法適（shì）用於大氣量、低溫（wēn）度、低濃（nóng）度的廢氣，但需配備（bèi）加熱解析（xī）回收裝置，設備體積大、投資較高（gāo）。

6、納米微電解氧化法：納米微電解（jiě）淨化技術采用納米級加工的壓電性材料，在具有一定濕度的情況下，可以通過微電解電場產（chǎn）生納（nà）米微電解材（cái）料的電性吸附並釋（shì）放出大量羥基負離子對氣體中的需氧類汙染物進行淨化，不僅可以去除空氣中大部分有機物，而（ér）且還能分析（xī）如氨氮、硫化（huà）氫等無機臭氣。