為什麽金屬物件需要進行酸洗

酸洗是利用化學反應，將金屬物件放入酸洗設備在中酸洗，在工件表麵溶解掉鏽跡、氧化膜等產物而不影響（xiǎng）基體金（jīn）屬的方法。其目的是使工件（jiàn）表麵去汙，達到淨化。用酸洗液酸洗後，再用清水衝掉，放（fàng）置一（yī）段時間，自己就（jiù）會形（xíng）成鈍（dùn）化膜了。酸洗鈍化通常是分開進行的，因為是（shì）不鏽鋼設備，在腐蝕方（fāng）麵有很強的耐腐蝕作用，通常情況（kuàng）下（xià），跟物料接觸的材質（zhì）要加上鈍化（huà），這樣更能保護好介質（zhì）不腐蝕材質（zhì），而酸洗設備外表麵，通常酸（suān）洗就ok了，畢竟隻接（jiē）觸空氣，不鏽鋼應該在空氣中不被腐蝕的！

廢酸（suān）處理設備的保養方法：首（shǒu）先要定期檢查廢酸處（chù）理設備射流器及吸鹽管路的氣密（mì）性，防止漏氣而影響（xiǎng）再造效果。每年（nián）要將軟（ruǎn）水器拆卸一次，清理上下布水器（qì）及石英砂墊層內的雜（zá）質，並（bìng）檢查樹脂的損（sǔn）耗（hào）量（liàng）和交換能力，更換老化嚴重的樹（shù）脂。定期向鹽箱內加固體顆粒食鹽，應保證鹽箱內食（shí）鹽溶液處於過飽和狀（zhuàng）態。加鹽時要（yào）注意不要將固體顆粒食鹽撒入到鹽井內，防止在鹽閥上結生鹽橋，堵塞吸鹽管路。

廢酸處理設備的運行都是要經過產（chǎn）水、反洗、再造（zào）、慢衝洗、快衝洗五個（gè）過（guò）程（chéng）。不同類（lèi）型的設備的所有工序非常接近，隻（zhī）是由於實際工（gōng）藝的不同或控製的需要（yào），可能會有一些附加的流程。

治理方（fāng）法

1、冷凝回收法：把有機廢氣直接導入冷凝器經吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用於有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要（yào）附屬冷（lěng）凍（dòng）設備，主要應用於（yú）製（zhì）藥、化工行業，印刷企業較少采用。

2、吸附（fù）法：

(1)直接吸附法：有機廢氣經活性炭吸附（fù），可達百分之九十五（wǔ）以上的（de）淨化率，設備簡單、投資（zī）小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工（gōng）作程序，導致運行費用增加。

(2)吸附-回收法：用纖維活性炭吸附有機（jī）廢氣，在接近飽和後用過熱水蒸汽反（fǎn）吹（chuī），進行脫（tuō）附再造;本法要求提供必要的蒸汽（qì）量。

(3)吸附-催化燃燒法：此法綜合（hé）了吸附法及催化燃燒法的優點，采用新款吸附材料(蜂窩狀活性（xìng）炭)吸附，在接近（jìn）飲和後引入熱空氣進行脫（tuō）附（fù）、解析，脫附後廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其徹（chè）底淨化，熱氣體在係統中循環使用，大大降低能耗。本法具有運行穩定可靠、投資省、運行（háng）成本低、維（wéi）修（xiū）方便等特點，適用於大風量、低濃度的廢（fèi）氣（qì）治理（lǐ），是目前國內治理有機廢氣較成熟、實用的方法。

3、直接燃燒法：利用燃（rán）氣或燃油等輔助燃（rán）料（liào）燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質在（zài）高溫作用下瓦解為無害物質;本法工藝簡單、投資小，適用於高濃度、小風量的廢氣（qì），但對技術、操作要求較高。

4、催化燃燒法：把廢氣加熱（rè）經催化燃燒轉化成無害無臭的二氧化碳和水;本法起燃溫度低、節能、淨化率高、操作方便、占地麵積少、投資投資較大，適用於高溫或高濃度的有機廢氣。

5、吸收法：一般采用物理吸（xī）收，即將廢氣引入吸收液進淨化，待吸收液飽和後經加熱、解析、冷凝回收;本法（fǎ）適用於大氣量、低溫度、低濃度的廢（fèi）氣（qì），但需配備加（jiā）熱（rè）解析回收裝置，設備體積大、投資較高。

6、納米微電（diàn）解氧化法：納米（mǐ）微電解淨化技（jì）術（shù）采用納米級加工的壓電性材料，在具有一定濕度的情況下，可以通過（guò）微電解電場產生納米（mǐ）微電（diàn）解材料的電性吸附並釋放出大量羥基負離子對氣體中的需（xū）氧類汙染物進行淨化，不僅可以去除（chú）空氣中大部分有機物，而且還能分析如氨氮、硫化氫等無機臭氣。