為什麽金屬物件需要進行酸洗（xǐ）

酸洗是利用化學反（fǎn）應，將金屬物件放入酸洗設備在中酸洗，在工件表麵溶解掉鏽跡、氧化膜等產物而不影響基體金（jīn）屬的方法。其目的是使工件表麵去汙，達到淨（jìng）化。用酸洗液酸洗後，再用清水衝掉，放（fàng）置一段時間，自己就會形成鈍化膜了。酸洗鈍化通常是分開進行的，因（yīn）為是不鏽鋼（gāng）設備，在腐蝕方（fāng）麵有很強的（de）耐（nài）腐蝕作（zuò）用，通常情況下，跟物料接（jiē）觸（chù）的（de）材質要（yào）加上鈍化，這樣更能保護好介質不腐蝕材質，而酸洗設備外表麵，通（tōng）常（cháng）酸洗（xǐ）就（jiù）ok了（le），畢竟隻（zhī）接觸空氣，不鏽鋼應該在空氣中不被腐蝕（shí）的！

廢酸處理（lǐ）設備的保養方法（fǎ）：首先（xiān）要定期檢查廢酸處理設備射流器（qì）及吸鹽管路（lù）的氣密性（xìng），防止漏氣而影響再造效果。每年要將軟水器（qì）拆卸一（yī）次，清理上下布水器及（jí）石英砂（shā）墊層內的雜（zá）質，並檢查樹脂的損耗量和交換能力，更換老化嚴重的樹脂。定期向鹽箱內加（jiā）固體顆粒食鹽，應保證鹽箱內（nèi）食鹽溶液處（chù）於過飽和狀態。加鹽時要（yào）注（zhù）意不要將固體顆粒食鹽撒入到鹽井內，防止在鹽閥（fá）上結生鹽橋，堵塞吸鹽管路。

廢（fèi）酸處理設備的運行（háng）都是要經過產水、反洗、再造、慢衝洗、快衝洗五個過程。不同類型的設備的所有工序（xù）非常接近（jìn），隻是由於實（shí）際（jì）工藝的不同或控製的需要，可能會有一些附（fù）加的流程。

治（zhì）理方法

1、冷凝回收法：把有（yǒu）機廢氣直接導入冷凝器經吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該（gāi）法適（shì）用於有機廢氣濃度高、溫度低（dī）、風量小（xiǎo）的工況，需要附屬冷（lěng）凍設備，主要應（yīng）用於製藥、化（huà）工行業，印刷企業較少采用。

2、吸附法：

(1)直（zhí）接吸附法：有機廢氣經活性炭吸（xī）附，可達百分（fèn）之九十五以上（shàng）的（de）淨化率，設備簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導致運行費（fèi）用（yòng）增加（jiā）。

(2)吸附-回收法：用（yòng）纖維活（huó）性炭吸（xī）附有機（jī）廢氣，在接近飽和後用過熱水蒸汽反吹，進（jìn）行脫附再造;本法（fǎ）要求提供必要的蒸汽量。

(3)吸附-催化燃燒法：此法（fǎ）綜合（hé）了吸附法及催（cuī）化燃燒法的優點（diǎn），采用新款吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附，在接近飲和後引入熱空氣進行脫附、解析，脫附後廢氣（qì）引入催化燃燒床無焰燃燒，將其（qí）徹底（dǐ）淨化，熱氣體在係（xì）統（tǒng）中循環使用，大大降低能耗。本法（fǎ）具有運行穩定可靠、投資省、運（yùn）行成（chéng）本低、維修方便等特點，適用於大風量（liàng）、低濃度的廢氣（qì）治理，是目前國內治（zhì）理有機廢氣較成熟、實用的方法。

3、直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質在高溫作用下瓦解為無（wú）害（hài）物質;本法工藝簡單、投資小，適用於高濃度、小風量的廢氣，但對技術、操作要求較（jiào）高。

4、催化燃燒（shāo）法：把廢氣加熱經催化燃燒轉化成無害無（wú）臭的二氧化（huà）碳和水;本法起燃溫度低、節能、淨化率高、操作方（fāng）便、占地麵（miàn）積少、投資投資較大，適用於高溫或高濃度（dù）的有（yǒu）機廢氣。

5、吸收法：一般采用物理吸收，即將廢氣引入吸收（shōu）液（yè）進（jìn）淨化，待吸收液飽和後經加熱、解析、冷凝回收;本法適用於（yú）大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需（xū）配（pèi）備加熱解析回收裝置，設備體積大、投資較高。

6、納米微電解氧化法：納米微電解（jiě）淨（jìng）化技術采用納米級加工的壓電性材料，在具有一定濕度的情（qíng）況（kuàng）下，可以通過微電解電場產生納米微電解材料的電性吸附並釋放（fàng）出大量羥基負離子對氣（qì）體中的需氧類汙染物進行（háng）淨化，不僅可以去除空氣中大部分有機物，而且還能分析如氨氮、硫化氫（qīng）等無機臭氣。