印刷（shuā）廢氣處理方案

　　印刷行業在生產過程中使用（yòng）的有機溶劑（jì）型油墨,油（yóu）墨含有（yǒu）50%-60%的（de）揮發性組分，印刷通常（cháng）需要調整油墨粘度所需的稀釋劑更增加了有機廢氣的排放。在印（yìn）製品幹燥時（shí）,油墨所散發的（de）揮發性組（zǔ）分的總（zǒng）含量占（zhàn）70%-80%，會（huì）有乙醇、乙酸乙酯、乙酸（suān）丁酯、乙酸丙酯、甲苯、二（èr）甲苯等（děng）有機氣體揮發排放，對周邊環境和人體健康有很大危害。

(1) 印刷時揮發（fā）的少量油墨廢氣，這部分廢氣揮發量小，主要成份為低（dī）級烴類，不含苯、甲苯等有害成分，產生量按油墨用量的10%計算，一般油墨產生的廢氣主要是油墨稀釋（shì）劑揮發（fā）產生的非甲烷總烴類（lèi）有（yǒu）機物。
(2) 油墨中的粉塵，要以碳黑為汙（wū）染因子的控（kòng）標。PM10考慮，治理措施要（yào）注（zhù）意（yì）。如（rú）果是油性的油墨，可以認為在使用過程中有機溶劑全（quán）部揮發，隻不過（guò）是分時（shí）間段（duàn）而已。
(3) 與（yǔ）溶劑（jì）型油（yóu）墨相比，膠印油墨（mò）中的有機溶劑很（hěn）少，因此有機（jī）溶劑的揮發量少，對環境造成的汙染較小。膠印大多印紙油墨采用氧化結膜幹燥或是膠印uv油墨采用紫外線固化幹燥排汙量都很小。

(1) 協助企（qǐ）業采用科學合理的收集方式，在達到收集效（xiào）果的前提下，盡量減少氣量。
(2) 積極穩妥地采用新技術（shù）、新設備，結合企業的現狀和管理水平采用先（xiān）進、可靠（kào）的（de）汙染治理工藝（yì），力求運行穩定、費用低、管理（lǐ）方便、維護容易，從而達到徹底消除廢氣汙染、保護環境的目（mù）的（de）。
(3) 妥善解決項目建設及運行過程中產生（shēng）的汙染物，避免二次汙染。
(4) 嚴格執行現（xiàn）行（háng）的（de）防火、安全、衛生、環境保護等國家和地方頒布的規範、法規與標準。
(5) 選擇新型、高效、低噪（zào）設備、注意節能降耗。
(6) 總平麵布（bù）置力（lì）求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工（gōng）程占地和施工難度。
(7) 嚴格執行國家有關設計規範、標（biāo）準，重視消防、安全工作（zuò）。(GB16297-1996)
(8) 依據國家和地方有關環保法律、法規（guī）及產（chǎn）業政策要求對工業汙染進行治理，充分發揮建設項（xiàng）目的社會效益、環境效益和經濟效益（yì）。

　　印刷汙染物指標應達到《大氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)、《惡臭（chòu）汙（wū）染物排放標準》(GB14554-1993)的二級排（pái）放要求。

　　印刷廢氣處理需要考慮運（yùn）營成（chéng）本及安全性，本方案工藝路（lù）線擬采用（yòng）以“通風係統(風機、收（shōu）集罩、管道)+預處理係統(噴淋塔)+深度淨化係統(UV光解淨化設備)”為核心工藝來處理印刷廢氣，工藝設備圖如下：

｢廢氣處理工藝流程（chéng）｣

(1) 廢氣經集氣罩收集後的廢氣由風（fēng）管引入噴淋塔，去除廢氣中黏性的顆粒物，再通過除霧器降低水汽後進入下道工序。

(2) 廢氣進入到核心淨（jìng）化係統(UV光（guāng）解淨化設備)，UV光解淨（jìng）化設備發出特製的高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子（zǐ）產生遊離氧（yǎng）(即活性氧)，同時高能UV紫外線光束及臭氧對有機（jī）廢氣、臭氣進行協同光解氧化作用，使惡臭氣體物質降解轉化成（chéng）低分子化合物、水和二氧化碳，達標高空排（pái）放。

工程範圍

(1) 設計方負責廢氣處理設（shè）備的設（shè）計、製造、安裝、調試以（yǐ）及相關管路的設計。
(2) 設計方負責對業主單位設備操作人（rén）員的培訓。
(3) 業主單位負責項目配套的公用工程，包括電源、水蒸（zhēng）氣（qì）、壓縮空氣、循環冷卻水等。

技術要求

(1) 本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴重影（yǐng）響生產;
(2) 采用（yòng）成熟的廢氣（qì）處理工藝，要求技術安全可靠、經濟合理;
(3) 副產品的處理，不應產生二次汙染;
(4) 所有的設備和材料是新的;
(5) 觀察、監視、維修簡單;
(6) 確保人員和設備安全（quán）;
(7) 節省能源、水和原材料;