印刷廢氣處（chù）理方案

　　印刷（shuā）行業在生產過（guò）程中使用的有機溶劑型油（yóu）墨,油（yóu）墨含有50%-60%的（de）揮發性組（zǔ）分，印刷通常需要調整油墨粘度所（suǒ）需的稀釋劑更增加了有機廢氣的排放。在（zài）印製品幹燥時,油墨所散發的揮發性組（zǔ）分的總含量占70%-80%，會（huì）有乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯、甲苯、二甲苯等有機氣體揮發（fā）排（pái）放，對周邊環境和（hé）人（rén）體健康有很大危（wēi）害（hài）。

(1) 印刷時揮（huī）發的少量油墨廢氣，這部（bù）分廢氣揮發量小，主要成份為低（dī）級烴類，不含苯、甲苯（běn）等有害成分，產生量按油墨用量的10%計算，一般（bān）油墨（mò）產生的廢氣主要是油墨稀釋劑揮發產生的（de）非甲烷總烴類有機物。
(2) 油墨中的粉塵，要以碳黑為汙染因子的控標（biāo）。PM10考慮（lǜ），治理措施要注意。如果是油性的油墨，可以認（rèn）為在使用過程中有機（jī）溶劑全部揮發，隻（zhī）不過是分時（shí）間（jiān）段而已。
(3) 與溶劑型油墨相（xiàng）比，膠（jiāo）印油墨（mò）中的（de）有機溶劑很少，因此有機溶劑的（de）揮發量少，對環境造成的汙染較小（xiǎo）。膠印大多印紙油墨采用氧化結膜幹燥或是膠印uv油墨采用紫外線固化幹燥排汙量都很小。

(1) 協助企業采用科學合理的收集（jí）方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量。
(2) 積極穩妥地采用新技術、新設備，結合企業的現狀和管理水平采用先進、可靠的汙染治理工藝，力求（qiú）運行穩定、費用低、管理方便、維護（hù）容易，從而（ér）達到徹底消除廢氣汙染、保護環（huán）境的目的。
(3) 妥善（shàn）解決項目建設及運行過程中產生的汙染（rǎn）物，避免二次汙染。
(4) 嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環（huán）境（jìng）保護等國家和地方頒布的規範、法規與（yǔ）標準。
(5) 選擇新型、高效、低噪設備、注意（yì）節能降耗。
(6) 總平麵布置力求緊湊、合（hé）理通暢、簡潔（jié）實用。盡（jìn）量減小工程（chéng）占地和施工難度。
(7) 嚴格執行國家有關設（shè）計（jì）規範、標準，重視消防、安（ān）全工作。(GB16297-1996)
(8) 依據（jù）國（guó）家和地方有關環保法律、法（fǎ）規及產業政策要（yào）求對工業（yè）汙染進行治理，充分發揮建設項目的社（shè）會效益、環（huán）境效益和經（jīng）濟效益。

　　印刷汙染物指標應達到《大氣汙（wū）染物綜合排放標準（zhǔn）》(GB16297-1996)、《惡臭汙（wū）染物排放標準》(GB14554-1993)的二級排放要求。

　　印刷廢氣處理需要（yào）考慮運營成本及安全性，本方案工（gōng）藝（yì）路（lù）線（xiàn）擬采用以“通風係統(風（fēng）機、收集罩、管道)+預處理係統(噴淋塔)+深度淨化係統(UV光解淨化設備)”為核心工藝來處理印刷廢氣，工藝設（shè）備圖如下：

｢廢氣處理工藝流程｣

(1) 廢氣經集氣罩收（shōu）集後的廢氣由風管引入噴淋塔，去除廢氣中黏性的顆粒物，再（zài）通過除霧器降低水汽（qì）後進入下道工（gōng）序。

(2) 廢（fèi）氣進入到核心淨（jìng）化係統(UV光解淨化設（shè）備)，UV光解淨（jìng）化設備發出（chū）特製的高能UV紫外線光束分解（jiě）空氣中的氧分子產生遊離氧（yǎng）(即活性氧)，同時高能（néng）UV紫外線光束及臭氧對有機廢氣、臭（chòu）氣進行協同光解氧化作用，使惡臭氣體物質降解轉化成（chéng）低分子化合物、水和二氧化碳，達標高空排放。

工程範圍

(1) 設計（jì）方負責廢氣處（chù）理設備的設計、製造、安裝、調試以及相關管路的設計。
(2) 設計方負責對業主單位設（shè）備操作人員的培訓。
(3) 業主單位負責（zé）項目配套的公用（yòng）工程，包括（kuò）電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環冷卻水等。

技術要求

(1) 本工程不考慮征地，利用原廠用地，不（bú）能嚴（yán）重影響生產;
(2) 采用成熟的廢氣處理工藝，要求技術安（ān）全可靠、經濟（jì）合理;
(3) 副產品的處理，不應產生二（èr）次汙染;
(4) 所有的設備和材（cái）料是新的;
(5) 觀察、監視、維修簡（jiǎn）單;
(6) 確保人員和設備安全;
(7) 節省能源、水和原材料（liào）;