印刷（shuā）廢氣（qì）處（chù）理方案

　　印刷行業在生產過程中使用的（de）有機溶劑型油墨,油墨（mò）含有50%-60%的揮發（fā）性組分，印刷通常需要（yào）調整油（yóu）墨粘度所需（xū）的（de）稀釋劑更增加了有機廢氣的排放。在印製品幹燥時,油墨所散發的揮發（fā）性組（zǔ）分的總含量占70%-80%，會有乙醇、乙酸乙酯、乙酸（suān）丁酯、乙酸丙酯（zhǐ）、甲苯、二甲苯等有機氣體揮發排（pái）放，對周邊環境和人體健康（kāng）有很（hěn）大危害。

(1) 印刷時揮（huī）發的少量油墨廢氣，這部分廢氣揮發量小，主要成份為低級烴類，不含苯（běn）、甲苯等有害成分，產生量按油墨用量的10%計算，一（yī）般油墨產生的廢氣主要是油墨稀釋劑（jì）揮發產生的非甲（jiǎ）烷總烴類有機物。
(2) 油墨中的粉塵，要（yào）以碳黑為（wéi）汙染因子的控標。PM10考（kǎo）慮，治理措施要注意。如果是油性的油墨，可以認為在使用過程中有機溶（róng）劑全部（bù）揮發（fā），隻不（bú）過是分時間段而已。
(3) 與溶劑型油墨相比，膠印油墨中的（de）有機溶劑（jì）很（hěn）少，因此有（yǒu）機溶（róng）劑的（de）揮（huī）發（fā）量少，對環境造成的汙染較小。膠印大多印紙油墨采用氧化結膜（mó）幹燥或是（shì）膠印（yìn）uv油（yóu）墨（mò）采用紫外（wài）線固化幹燥（zào）排汙量（liàng）都很小。

(1) 協助企業采用科學合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量（liàng）減少氣量。
(2) 積極穩妥地采用新技術、新設備（bèi），結合（hé）企業的現狀和管理水平采用先進、可靠的汙染治理工藝，力求運行穩定、費用低、管（guǎn）理方便、維護容易，從而達到（dào）徹底消除廢氣汙染（rǎn）、保護環（huán）境的目的。
(3) 妥善解決項目建設及運（yùn）行過程中產生的（de）汙染物，避免（miǎn）二次（cì）汙染。
(4) 嚴格執行現行的防火、安（ān）全、衛生、環境保護等國家（jiā）和地方頒布的規範、法規與標準。
(5) 選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗。
(6) 總平麵布置力求緊湊（còu）、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。
(7) 嚴格執行國家有關設計規範、標準，重視消防、安全工作。(GB16297-1996)
(8) 依據國家和地方有關環保法律（lǜ）、法規及（jí）產業政（zhèng）策要求對工業汙染進行治理，充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和經濟效益。

　　印刷汙染物指標應達到《大（dà）氣汙染物綜合排放標（biāo）準》(GB16297-1996)、《惡臭汙染物排放標準（zhǔn）》(GB14554-1993)的二級排放要（yào）求。

　　印刷廢氣處（chù）理需要考慮運營成本及安全性，本方案工藝路線擬采用以“通風係（xì）統(風機、收集罩、管道)+預處理係統(噴淋塔)+深度淨化係統（tǒng）(UV光解淨（jìng）化設備)”為（wéi）核心工藝來處理印刷廢氣，工藝設備圖如下：

｢廢氣處理工藝流程｣

(1) 廢氣經集氣罩收（shōu）集後的廢氣由風管引入噴淋塔，去除廢氣中黏性的顆粒物，再通過除霧器降低水汽後進入下道工（gōng）序。

(2) 廢氣進入到核心淨化係統(UV光解淨化（huà）設（shè）備)，UV光解淨化設備發出特製（zhì）的高能（néng）UV紫外線光束（shù）分解空氣中的氧（yǎng）分子產生（shēng）遊離（lí）氧(即活性氧)，同時高能UV紫外線光束及（jí）臭氧對有機廢氣、臭氣進行協同光解氧化作（zuò）用，使惡臭氣體物質降（jiàng）解轉化成（chéng）低（dī）分子（zǐ）化合物（wù）、水和（hé）二（èr）氧化碳，達標高空排放。

工程範圍

(1) 設計方（fāng）負責廢氣（qì）處理（lǐ）設備的設計、製造、安裝、調試以及相關管路的設計。
(2) 設計方負責對業（yè）主單位設備操作人員的培訓。
(3) 業主單位（wèi）負責項目配套的公（gōng）用工程，包（bāo）括電源、水蒸氣、壓縮（suō）空氣、循環冷卻水等。

技術要（yào）求

(1) 本（běn）工程不考慮征地，利用（yòng）原廠用地，不能嚴（yán）重影響生產;
(2) 采用成熟的廢氣處理工藝，要求技術（shù）安全可靠、經濟合理（lǐ）;
(3) 副產（chǎn）品的處理，不應產生二次汙染;
(4) 所有的設備和材料（liào）是新的;
(5) 觀察、監視、維修簡單;
(6) 確保人員和設備安全;
(7) 節省能源、水和（hé）原材料;