印（yìn）刷廢（fèi）氣（qì）處理方案

　　印刷行業在生產過程中使用的有機（jī）溶劑型油墨,油墨含有50%-60%的揮發性組分，印（yìn）刷通常需要調整油墨粘度所需（xū）的稀釋劑更（gèng）增加了有機廢氣的排放。在（zài）印製品幹燥時,油墨所散發的揮發性組分的總含量占70%-80%，會有（yǒu）乙醇、乙（yǐ）酸乙酯（zhǐ）、乙酸丁酯、乙酸丙（bǐng）酯、甲苯、二（èr）甲苯等有機氣體揮發排放，對周邊環境和人體健康（kāng）有很大危害。

(1) 印刷時揮發的少量油墨廢氣，這部（bù）分廢氣揮發量小（xiǎo），主要成份為低級烴類，不含苯、甲苯等有害成（chéng）分，產（chǎn）生（shēng）量按油墨用量的（de）10%計算，一般油（yóu）墨產生的廢氣主要（yào）是油墨稀釋（shì）劑揮發產生的非甲烷總烴類有機物。
(2) 油墨中的粉塵，要以（yǐ）碳黑為汙染因子的控標。PM10考慮，治理措施要（yào）注意。如果是油性的油墨（mò），可以認為（wéi）在使用過程（chéng）中有機溶劑全部（bù）揮發，隻不（bú）過是分時（shí）間段而已。
(3) 與溶劑型油墨相（xiàng）比，膠印油墨（mò）中的有機溶劑很少，因此有機溶劑的揮發量少，對環境造成的汙染較小。膠印大（dà）多印紙油墨采用（yòng）氧化結膜幹燥或是膠印uv油墨（mò）采用紫外線固化幹燥排汙量都（dōu）很小。

(1) 協助企業采用科學合理的收集方式，在達到（dào）收（shōu）集效果的前提下，盡量減少氣量。
(2) 積極穩妥地采用新技（jì）術、新設備，結合企業的現（xiàn）狀和管理水平采用先進、可靠的汙染治（zhì）理工藝，力求運行穩定、費用低、管理方便（biàn）、維護容易，從而達到徹底消除廢氣（qì）汙染、保護環境的目的。
(3) 妥善解決項目建（jiàn）設及（jí）運行過程中產生的汙染物，避免二次汙染。
(4) 嚴格執行現行的防火、安全（quán）、衛（wèi）生、環境保（bǎo）護等國家和地（dì）方頒布的規範、法規與標準（zhǔn）。
(5) 選（xuǎn）擇新型、高效（xiào）、低噪設備、注意節能降耗。
(6) 總平麵布置力求緊湊、合理通（tōng）暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和（hé）施（shī）工難度。
(7) 嚴格執行國家有關設計規範、標準（zhǔn），重（chóng）視消防、安全工作（zuò）。(GB16297-1996)
(8) 依據國家和地方有關環保法律、法規及產業政策（cè）要求對工業汙染進（jìn）行治理，充分（fèn）發揮建設項目的社會（huì）效益、環境效益和經濟效益。

　　印刷汙染物指（zhǐ）標應達到《大氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)、《惡（è）臭汙染物排放標準》(GB14554-1993)的二級排放要求。

　　印（yìn）刷廢氣處（chù）理（lǐ）需要考（kǎo）慮（lǜ）運營成本及安全性，本方案工藝路線擬采用以“通風係（xì）統(風機、收集罩、管道)+預處理係統(噴（pēn）淋（lín）塔)+深度淨化係統(UV光解淨化設備)”為核心（xīn）工藝來處理印刷廢氣，工藝設備圖如下：

｢廢氣處（chù）理工藝流程｣

(1) 廢氣經集氣罩（zhào）收集後的廢氣由風管引入噴淋塔，去（qù）除廢氣中黏性的顆（kē）粒物，再通過除霧器（qì）降低水汽後進入下道（dào）工序。

(2) 廢（fèi）氣進（jìn）入到（dào）核心淨化係統(UV光（guāng）解淨化設備)，UV光解淨化設備發出特製的高能（néng）UV紫外線光束分解空氣（qì）中的氧分子產生遊離氧(即活性氧)，同時（shí）高能UV紫外線光（guāng）束及臭氧對有機廢氣、臭氣進行協同光解氧化作用，使惡臭氣體物質降解轉化成低分子化（huà）合物、水和（hé）二氧化碳，達標高空排放（fàng）。

工程範圍

(1) 設計方負責廢氣處理設備的設計（jì）、製造、安（ān）裝、調試以及相關（guān）管路的設計。
(2) 設計方負責對業主單位設備操作（zuò）人員的培訓。
(3) 業主單位負責項目（mù）配套的公用（yòng）工程，包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環冷卻水等。

技術要求

(1) 本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴重（chóng）影響生產;
(2) 采用成（chéng）熟的（de）廢氣處理工（gōng）藝（yì），要求技術安全可靠（kào）、經（jīng）濟合（hé）理;
(3) 副產品的處理（lǐ），不應（yīng）產生二次汙染;
(4) 所有的設備和材料是（shì）新的;
(5) 觀察、監（jiān）視、維修簡單;
(6) 確保人員和設備（bèi）安全;
(7) 節省能源、水和原材料;