印（yìn）刷廢氣處理（lǐ）方案

　　印刷行業在生產過程中使用的有（yǒu）機溶劑型油墨,油墨含有50%-60%的揮發性組分，印刷（shuā）通常需要調整油墨粘度所需的稀釋劑（jì）更增加（jiā）了有機廢氣的排放。在印製品幹燥（zào）時,油墨所散發的揮發性組分的總含（hán）量占70%-80%，會有乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯、甲苯、二甲苯等（děng）有機氣體揮發排放（fàng），對周（zhōu）邊（biān）環境（jìng）和人體健康有很（hěn）大（dà）危害。

(1) 印（yìn）刷時揮（huī）發的少量油墨廢氣，這部分廢氣揮發量小，主要成份為低級烴類，不含苯、甲苯等有害（hài）成分，產生量按油墨用量的10%計算，一般（bān）油墨產生的廢氣主要是油墨稀釋劑揮發產生的非甲烷（wán）總烴類有機物。
(2) 油墨中的粉塵（chén），要以碳黑為（wéi）汙染因子的控標。PM10考慮（lǜ），治理措施要注意。如果（guǒ）是油性（xìng）的油墨，可以認為在（zài）使用過程中有機溶劑（jì）全部揮發，隻（zhī）不過是分時間段而（ér）已（yǐ）。
(3) 與溶（róng）劑型油墨相比，膠印油墨中的有機溶劑很少，因此有機溶劑的揮發量少（shǎo），對（duì）環境造成的汙染較小。膠印大多印紙油墨采用氧化結膜（mó）幹燥或是膠印uv油墨采（cǎi）用（yòng）紫外線固化幹燥排汙量都很小。

(1) 協助（zhù）企（qǐ）業采用科學合理的收集方式，在達到收集（jí）效（xiào）果的前提下，盡量減少氣量。
(2) 積極穩妥地采用新技術、新設備，結合企業的（de）現狀和管理水平采用（yòng）先進、可靠的汙（wū）染（rǎn）治理工藝，力求運（yùn）行穩定、費用低（dī）、管理方便、維（wéi）護容易，從而達到徹底消除廢氣汙染、保（bǎo）護環境的（de）目的。
(3) 妥善解決項目建設及運行過程中產生的汙染物，避（bì）免二次汙染。
(4) 嚴格執行現行的防火、安全（quán）、衛（wèi）生、環（huán）境保護等國家和地方頒布的規範、法規與標準。
(5) 選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗。
(6) 總平（píng）麵布置力求緊湊（còu）、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。
(7) 嚴格執行國家有關設計規範、標準，重視消防、安全工作。(GB16297-1996)
(8) 依（yī）據國（guó）家和地方有（yǒu）關環保法律、法規（guī）及（jí）產業政策要求對工業汙染進行治理，充分發揮建設（shè）項目的（de）社（shè）會效益、環境效益和經濟效益。

　　印刷汙染物指標應達到《大氣汙染物綜合排放標（biāo）準》(GB16297-1996)、《惡臭汙染物排放標準》(GB14554-1993)的二級排（pái）放要求。

　　印刷廢氣處理需要考（kǎo）慮運營成本及安全性，本方案工藝路線擬采用以“通風係（xì）統(風機、收集罩、管道)+預處理係統(噴淋塔)+深度淨（jìng）化係統(UV光解淨（jìng）化設備)”為核心工藝來處理印（yìn）刷（shuā）廢氣，工藝設備圖如下：

｢廢氣處理工藝流（liú）程｣

(1) 廢氣經集氣罩（zhào）收集後的廢氣由風管引入（rù）噴淋塔，去（qù）除廢氣中黏性的顆粒物，再（zài）通過除霧器降低水汽後進入下道工（gōng）序。

(2) 廢氣進入到核心淨化係統(UV光解淨化設備)，UV光解淨化設備發出特製的高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生遊離氧（yǎng）(即活性氧)，同時高能（néng）UV紫外線光束及臭氧對有（yǒu）機廢氣、臭氣進行協同（tóng）光解氧化作（zuò）用，使（shǐ）惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合（hé）物（wù）、水和二氧化碳，達標高空排放。

工程範圍

(1) 設計方負責廢氣處理設備的（de）設計、製造（zào）、安裝（zhuāng）、調（diào）試以及相關管路的設計（jì）。
(2) 設計（jì）方負責對業主單位設備操作人（rén）員的培訓。
(3) 業主單位負責項目配套的公用（yòng）工程，包括電源、水（shuǐ）蒸氣（qì）、壓縮空氣、循環冷（lěng）卻水等（děng）。

技術（shù）要求

(1) 本工程（chéng）不考慮（lǜ）征地，利用原（yuán）廠用地，不能嚴重影（yǐng）響生產;
(2) 采用成熟的（de）廢（fèi）氣處理工藝，要求（qiú）技術安全可（kě）靠、經濟（jì）合理（lǐ）;
(3) 副產品的處理，不應產生二次汙（wū）染;
(4) 所（suǒ）有（yǒu）的設備和材料（liào）是新的;
(5) 觀察、監視、維（wéi）修簡單;
(6) 確保人員和（hé）設備安全;
(7) 節省能源、水和原材料;