化工廢氣（qì）處理方案

　　化工廢氣來源於化工（gōng）生產中由化工廠排出（chū）的有毒有害（hài）的氣（qì）體。不同化工生產行業產生的化工廢氣成（chéng）分差別很大，汙（wū）染物（wù）種類很多，物理和化學性質（zhì）複雜，毒性也不盡相同（tóng），嚴重汙染環境和影響人體健康。

(1) 含硫的化合物，如硫化氫、硫醇類（lèi）、二甲基硫、硫醚類及含硫的雜環化合物等。
(2) 含氮的化合物，如（rú）氨、胺類、腈類、硝（xiāo）基化合物及含氮雜環化合物等。
(3) 碳、氫或碳、氫、氧組成（chéng）的化合（hé）物(低級醇、醛、脂肪（fáng）酸等)。

　　其中對人（rén）體（tǐ）影（yǐng）響較大的八大惡臭物質是：硫化氫、氨、三（sān）甲（jiǎ）胺（àn）、甲硫醇、甲（jiǎ）硫醚、二硫化（huà）碳、苯乙烯、二甲二硫。而我們通常所指（zhǐ）的惡臭氣體，是（shì）指在空氣中擴散帶（dài）有惡臭的氣體（tǐ）。

(1) 協（xié）助企業采用科學合（hé）理的收集方式，在達到（dào）收集效果的前提下，盡量減少氣量。
(2) 積極穩妥地采用新技術、新設備，結合企業的現狀和管理水平采用先進、可靠的汙染治理工藝，力（lì）求運行穩定、費用低、管理（lǐ）方便、維護容易，從而達到徹底消除廢氣汙染、保護環境的目的。
(3) 妥善解決項目（mù）建設及運行過程中產生的汙染物（wù），避免二次汙染。
(4) 嚴格執行現行的防火、安全、衛生（shēng）、環境保護等國家和地方頒布的規範、法規與標（biāo）準。
(5) 選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗。
(6) 總平（píng）麵（miàn）布置力求緊湊、合理通暢、簡（jiǎn）潔實用。盡量（liàng）減小工程占地和施（shī）工難度。
(7) 嚴格執行國家有（yǒu）關（guān）設計規範、標（biāo）準，重視消防、安全工作。(GB16297-1996)
(8) 依據國家和地方有（yǒu）關環保法律、法規及產業政策要求對工（gōng）業汙染進行治理，充分發揮建設項目的社會效益、環境（jìng）效益和經濟效益。

工程範圍

(1) 設計方負責廢氣處理設備的設計、製造、安裝（zhuāng）、調試（shì）以及相關管路的設計。
(2) 設計方負責對（duì）業主單位設備操作人員的培訓。
(3) 業主單（dān）位負責（zé）項（xiàng）目配套的（de）公用工程，包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環冷卻水等。

排放標準

　　化工廢氣處理排放標準執行《大氣汙染物（wù）綜合排放標準》(GB16297-1996)、《惡臭物質排放（fàng）標準》(GB14554-93)二級標準，排放標準如下：

廢氣處理工藝流程

　　化工廢氣處理（lǐ）考慮運營成本及安全（quán）性，本方案工藝路線擬定采用“通風係統(風（fēng）機、收集罩、管道)+預處理係統(水噴（pēn）淋塔+堿洗塔（tǎ）)+核心淨化係統(UV光解淨化設備)”來進行（háng）化工廢氣（qì）處理。工藝設備圖如下：

流程簡介

第一階段：化工廢氣進入預處理係（xì）統(水洗塔)，通過水洗充分吸收廢氣中（zhōng）的水溶性廢氣，再進入下一（yī）道工序。
第二階段：化工廢氣進入預處理係統(堿洗塔)，去除含硫化（huà）合物廢氣，再進（jìn）入到下（xià）一道工序。
第三階段（duàn）：廢氣進入核心淨化係（xì）統(UV光解淨化設備)。UV光解淨化設備對汙泥臭氣進行裂解，同時使氧氣分解並產生臭氧，臭氧與（yǔ）有機物分子裂解產物（wù）發生氧化還原反應，最終生成二氧化碳、水等物質，再通過管（guǎn）道高空達（dá）標排放。