如何選擇噴漆廢氣處理方案

在塗裝過程中，廢氣（qì）的發生是不可避免的。塗裝廢氣（qì）主要包括油漆霧、有機廢氣和氣味，不（bú）僅汙染環境，而且危害健康。常見的處理（lǐ）方法有水噴、冷凝（níng）、氧化、等離子（zǐ）體、植物液相化（huà）學變化、催化（huà）燃（rán）燒和活性炭過濾（lǜ）。那麽（me）我們應該如何選擇呢（ne）？以下是我們的介紹。

水噴法的原理是通過水噴灑在廢（fèi）氣排放、水溶性或大顆粒沉降中，完（wán）成汙染物與（yǔ）清潔氣體分離的（de）目的。本實（shí）用新型具有水源簡單的優點，沉積過濾後可重複使用，減少水資源浪費。水噴是（shì）處理大顆粒的大功率，一般用於廢氣處理的預處理。冷凝法（fǎ）噴漆廢（fèi）氣處理直接冷凝或吸附濃縮冷凝後，冷凝液通過分離和有價值的有機物回收。該方法用於高濃度、低溫和低風量的廢氣處理。但是投資大（dà），能耗高，工作成本高，一般不（bú）選擇這種（zhǒng）方法來淨化油（yóu）漆和廢氣。

等離子（zǐ）體反應法采用含有一般（bān）活性基團的（de）等離子體分化廢氣分子，產生二氧化碳和水，從而達到淨化廢氣（qì）的目的。但該方法不適（shì）用於易燃易爆塗料的有機（jī）廢氣處理，存在風險，設（shè）備後期保護混（hún）亂。石油或燃氣用作輔助燃料，直接（jiē）燃燒加（jiā）熱（rè）混合物，加熱到了這個（gè）溫度(7000℃-800℃），停止燃料燃燒產生的某些有害氣體（tǐ）。該方法工藝簡單，設備投資低，但能耗高，工作（zuò）成本高。

催化燃燒法是在催化劑的（de）作用下，使有（yǒu）機廢氣中的（de）氮（dàn）氧化合物在低溫（wēn）下迅速氧化成水（shuǐ）和二氧化碳，從而達到管理的目的。但用於風量（liàng）大、成本高、工作成本高的低濃度廢氣。活性炭過濾（lǜ）直接通過活性炭吸附有機廢氣。設備（bèi）簡單，投資小，操（cāo）作簡單，但需要（yào）經常更換活性（xìng）炭。設備風（fēng）阻（zǔ）大（dà），風機風壓高，功耗大。使用後更換的活性炭（tàn）和後續處理比較麻煩（fán）。充滿後，噴霧室很難抽空，影響產品質量。如何選擇噴漆（qī）廢氣處理方案:

1.低溫等離（lí）子（zǐ）吸收法可用於廢氣量大的地方(幹燥室（shì）、噴漆室（shì）)。無爆破、火災（zāi）等風險，穩定（dìng）性好。與其他方法相比，噴漆廢氣的管理功率較低；清洗（xǐ）吸收液中（zhōng）的廢氣成分應進行二次處理；噴漆廢氣（qì）淨化除味劑（jì）的選擇應根據廢氣中的主要溶劑進行檢（jiǎn）查（chá）。特點（diǎn）:噴漆廢氣處（chù）理設備成本（běn）低（dī），占（zhàn）地麵積小。

2.噴（pēn）漆廢氣處理在（zài）常溫（wēn）下。低濃度（dù）。在（zài）廢氣量（liàng）相（xiàng）對（duì）較小的情況下，可以采用噴漆廢氣處理活（huó）性炭吸附法。廢（fèi）氣中的有（yǒu）機溶劑（jì）可以回收利用。活性碳纖維時，設備占（zhàn）地麵積大，能耗高，成本高；當幹燥室的（de）廢氣溫度較高時，應先冷卻。當噴漆室的廢氣中有大量的油漆霧時，應先清理油漆霧。特點:工作成本高，保護成本（běn）高。

3.在溫度高、流量小、噴漆廢（fèi）氣濃度高、雜質少的情況下，可采用噴漆廢氣處（chù）理催（cuī）化燃燒法。應清理廢氣中的（de）雜質，防止催化劑中毒（dú）；催化（huà）劑使用時間長，廢氣（qì）管（guǎn）理功率（lǜ）相應降低；廢氣淨化設備成本高。特（tè）點:廢氣管（guǎn）理（lǐ）功（gōng）率高，設備（bèi）占地（dì）麵積小。

4.光催（cuī）化噴漆廢氣的處理方法可以用於低濃度和大（dà）風量噴漆廢氣的處理。它改（gǎi）變了傳統活性炭過濾方法工作成本高、淨化功率高、工作穩定（dìng）、穩定性好的（de）缺（quē）點，不會有更換耗材（cái）的缺點。

5.在有機溶劑（jì）含量高、溫度高的環境（jìng）下，可（kě）采用噴漆廢氣處理的（de）直接燃燒方法（fǎ）。低點:預熱能耗高，成本高；應考慮防爆等防範措施，換熱器和燃燒（shāo）倉庫設計混亂。優點:噴漆廢氣管理功率高，一般廢氣燃燒後達到排放標準；噴（pēn）漆廢氣管（guǎn）理可靠性高。

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