廢氣處理方法亞硫酸鈉（nà）循環吸收雙堿法生成的石膏產品價值低，往（wǎng）往滯銷。為了尋找（zhǎo）副產品的出路，mei國威爾曼·洛德公司（Wellman-Lord）開發了一種亞硫酸鈉循環吸收法（fǎ），又稱W-L法。該方法的原理是亞硫酸（suān）鈉溶液循環吸（xī）收SO2產生NaHSO3，通過熱分解再生Na2SO3。熱分解釋放的SO2氣體可以（yǐ）支持液體產品。它還可以支持硫酸和硫酸。Na2SO3氧化產生（shēng）Na2SO4。為了（le）防止氧化，減（jiǎn）少（shǎo）Na2SO4的去除，可以采取有用措施。
W-L法的化學反應過程（chéng）如下：
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3；
補充堿也與SO2反應
Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2；
煙氣（qì）中的氧氣將Na2SO3氧化成Na2SO4
Ma2SO3+1/2O2→Na2SO4；
一些Na2SO4也是吸收煙氣中少量SO2產生的
2SO3+SO2H2H2H2H2H2O→NaHSO3+Na2SO4；
吸收液的（de）再生
2NaHSO3→Na2SO3+2SO2+3H2O2；
下列歧化反應可能發生（shēng）在高溫（wēn）下，應（yīng）盡量避免
6NaHSO3→Na2SO4+Na2S2O3+2SO2+3H2O2
2NaHSO3+2Na2SO4→Na2SO4+Na2S2O2H2H2O。
W-L工藝包括五個部分：
（1）煙氣預處理；
(2)SO2吸（xī）收；
(3)Na2SO4；
(4)洗液再生
(5)SO2轉化。
煙氣預處理的目的是出去飛灰（huī）和氯。煙氣溫度在3000左（zuǒ）右°F，通過文丘裏或噴射式預洗滌器，冷卻至130°F左右，同時加濕。使用文丘裏預洗滌器，可以排出70~80%的殘留飛灰和95~99%的氯化物。噴淋塔的壓力損失較小，但除飛灰和氯化物的效率低於文丘裏。預洗滌（dí）器的加濕抑製了（le）水分的蒸發。預洗滌器除氯效果高，有利於操作，減少腐蝕。飛灰被捕（bǔ）獲並送往泥漿池。當（dāng）吸收HCL時、SO2和CO2之後，泥漿水酸度過高，在送到泥漿池之前要用石灰中（zhōng）和。
廢氣處理設備材料
預處理後的煙氣在吸收塔中至少可以去除90%的SO2。淨化後的煙氣用換熱器（qì）加熱排放。熱源采用高壓蒸汽（qì）。
由於預洗滌器外出固體飛灰，洗（xǐ）滌液相對幹淨，吸收塔產品為NaHSO3，比Na2SO3更容易溶解，解決了結構和堵塞問題（tí）。
操作過程中，廢氣處理應從吸收塔的流出液中除去約15%，淨化Na2SO4。用冷卻結晶（jīng）裝置冷卻至0℃左右。Na2SO3和Na2SO4結晶，通（tōng）過離心幹濾獲得（dé）40%的（de）固（gù）體濾餅。濾餅用蒸汽加（jiā）熱幹燥，結晶產品為汙水混合物（wù），含有約30%的Na2SO3和少（shǎo）量的硫代硫酸鹽。廢棄焦性亞硫酸鹽和氯化（huà）物。幹燥器的排氣引入主煙道。冷卻結晶器的（de）冷源由介質乙二醇冷凍裝置提供。
亞硫酸（suān）鈉的再生裝置包括強製循環蒸發器、冷凝器、凝（níng）液脫氣塔和傾卸式溶解槽（cáo）。
冷凝器排出的SO2氣（qì）流隻含5~10%的水（shuǐ）分被壓縮並送往轉化段。
轉換產品可以有多種形式。根據操作成本的（de）大（dà）小（xiǎo）進行排列:還原成硫的成（chéng）本高；接觸法製硫酸；液體SO2的生產（chǎn）小。。
亞硫酸鈉循環法的優點如下。
（1）脫硫效率高，一般效率在90%以（yǐ）上，通常達到97%。淨化（huà）後廢（fèi）氣中的SO2含量低於200ppm，需要負荷排放。如果用回收的高濃度SO2製造硫酸，製酸係統中（zhōng）未（wèi）轉化的SO2可以送回煙氣（qì）脫硫吸收塔，不會造成過程中的二次汙染。
(2)能回收硫資源，通常能得到高濃（nóng）度的SO2，如果進一步加工，就能得到98%的硫酸或硫磺。
（3）采用本法獲得的（de）SO2製硫酸的設備尺寸小（xiǎo），占地麵積小。從不遠的地區幾個脫硫裝置獲得的SO2可以集中（zhōng）在一（yī）個製酸廠生產硫酸。用這種方法生產硫酸的設備比普通硫酸廠（chǎng）小。
（4）脫硫裝（zhuāng）置操作靈活。吸收液的用量可以隨著SO2的用量而調節，因此對負荷變（biàn）化有很大的適應性。負荷變化範圍可達60%~100。吸收液可循環利用，吸收能力高。同時，由於解（jiě）決了結構堵塞問題，脫硫裝置的可（kě）靠性和利用率都很高，可以連續運行。
（5）能耗低，設備成本和操作成本相對較低。與便宜的石灰或石灰石濕吸收過程相比，雖然成本稍高，但該方法可以回收硫。脫硫裝置規模越大，廢氣中的SO2濃度越高，經濟效益（yì）越好。
本法的缺點是廢氣中的（de）氧氣將部（bù）分Na2SO3氧化成Na2SO4，消耗部分（fèn）堿，因此須在生（shēng）產（chǎn）中補（bǔ）充NaOH（或Na2CO3）。因此，減少Na2SO4的生成是降（jiàng）低（dī）運（yùn）營成本（běn）的關鍵。在定期排放Na2SO4的過程中，部分含油的Na2SO3廢液需要進一步處理，否則會（huì）造成（chéng）二次汙染（rǎn）。
亞硫酸鈉循環法（fǎ）以其（qí）顯著的優點廣泛應（yīng）用於廢氣脫硫（liú）過程中。目前，該方法（fǎ）的應用（yòng）僅次於石灰或石灰石濕洗滌方法。
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