廢氣處理方法亞硫酸鈉循環吸收雙堿法生成的石膏（gāo）產品價值低，往往滯銷。為了尋找副產品的出路（lù），mei國威爾曼·洛德公司（Wellman-Lord）開發了一種亞硫酸鈉循環（huán）吸（xī）收（shōu）法，又（yòu）稱W-L法。該方法的原理是亞硫酸鈉溶液循環吸收SO2產生NaHSO3，通過熱分解（jiě）再生Na2SO3。熱分解釋放的SO2氣（qì）體可以（yǐ）支持液體產品。它還可以支（zhī）持（chí）硫酸和硫酸。Na2SO3氧化（huà）產生Na2SO4。為了防（fáng）止氧化，減少Na2SO4的去除，可以采取有用措施。
W-L法的化學反應過程如下：
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3；
補充堿也與SO2反應
Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2；
煙（yān）氣中的氧氣將Na2SO3氧化成Na2SO4
Ma2SO3+1/2O2→Na2SO4；
一些（xiē）Na2SO4也是吸收煙氣中少量SO2產生的
2SO3+SO2H2H2H2H2H2O→NaHSO3+Na2SO4；
吸收液的再生
2NaHSO3→Na2SO3+2SO2+3H2O2；
下列歧化反應可能發生在高溫下（xià），應盡（jìn）量避免
6NaHSO3→Na2SO4+Na2S2O3+2SO2+3H2O2
2NaHSO3+2Na2SO4→Na2SO4+Na2S2O2H2H2O。
W-L工藝（yì）包括五個部（bù）分：
（1）煙氣預處理；
(2)SO2吸收；
(3)Na2SO4；
(4)洗（xǐ）液再生
(5)SO2轉化。
煙氣（qì）預處（chù）理的目的是（shì）出去飛灰和氯。煙氣溫度（dù）在3000左（zuǒ）右°F，通過文丘裏或噴射式預洗滌（dí）器，冷（lěng）卻至130°F左右，同時加濕。使用文丘裏預洗滌器，可以排出70~80%的殘留飛灰和95~99%的（de）氯化（huà）物。噴淋塔的壓力損失較（jiào）小，但除飛灰和氯化（huà）物（wù）的效率低於文丘裏。預洗滌器的加濕抑製了水分（fèn）的蒸發。預洗滌器除氯效果高（gāo），有利於操作，減少腐蝕。飛灰（huī）被捕獲並送往泥漿池。當吸收HCL時、SO2和CO2之後，泥漿水酸度過高，在（zài）送到泥漿池之前（qián）要用石灰中和。
廢氣處理設（shè）備材料
預處理後的煙氣在吸收塔中至少可以去除90%的SO2。淨化後的煙氣用換熱（rè）器（qì）加熱排放（fàng）。熱源采用高壓蒸汽。
由於（yú）預洗滌器外出固體飛灰，洗滌液相對幹淨，吸收塔產品為NaHSO3，比Na2SO3更（gèng）容易溶解，解決了結（jié）構和堵塞問題。
操作過程中，廢氣處理應（yīng）從吸收塔的流出（chū）液中除去約（yuē）15%，淨化Na2SO4。用冷卻結晶裝置冷卻至0℃左右。Na2SO3和Na2SO4結（jié）晶（jīng），通過離（lí）心幹濾獲得40%的固體（tǐ）濾餅。濾餅用蒸汽加熱幹燥，結晶（jīng）產品為（wéi）汙水混合物，含有約30%的Na2SO3和少量（liàng）的硫代（dài）硫酸鹽。廢棄焦性亞硫酸鹽和氯化（huà）物。幹燥器的排氣引入主煙道。冷卻（què）結晶器的（de）冷源由介質（zhì）乙二（èr）醇（chún）冷凍裝（zhuāng）置（zhì）提供。
亞硫（liú）酸鈉的再（zài）生裝置包括強製循環蒸發器、冷凝（níng）器、凝液脫氣塔和傾卸式溶解槽。
冷凝器排出（chū）的SO2氣流隻含（hán）5~10%的水分被壓縮並送往轉化段。
轉換產品可以有多種（zhǒng）形式。根據操作成本的大（dà）小進（jìn）行排列:還原成硫的成本高；接（jiē）觸（chù）法（fǎ）製硫酸；液體SO2的（de）生產小。。
亞硫酸鈉循環法的優點如下（xià）。
（1）脫硫效率高，一般效率在90%以上，通常達到97%。淨化後廢氣（qì）中的SO2含量低於（yú）200ppm，需（xū）要負荷排放。如果用回收的高（gāo）濃度SO2製造硫酸，製（zhì）酸係（xì）統中（zhōng）未轉化的SO2可以送回煙氣脫硫吸收塔，不會造成過程中的二次汙染。
(2)能回收硫資源，通常能得（dé）到（dào）高（gāo）濃度的SO2，如（rú）果進一步加工，就能得到（dào）98%的硫酸或硫磺。
（3）采用本法獲得的SO2製硫酸的設備尺寸小，占（zhàn）地麵積小。從不遠的地區幾個脫硫裝置獲得的SO2可以（yǐ）集中在一個製酸廠生產硫酸。用這種方法生產硫酸的設備比普通硫酸廠小。
（4）脫（tuō）硫裝置操作靈活。吸收（shōu）液的（de）用量可以隨（suí）著SO2的用量而調節，因此對負荷變化有很大的適（shì）應性。負荷變化（huà）範圍可達60%~100。吸收液可循環（huán）利用，吸收能力高。同時，由於解決了結構堵塞問題，脫硫裝置的可靠性和利用（yòng）率都很（hěn）高，可以連續運行。
（5）能耗低，設備成本和（hé）操作成本相（xiàng）對較低。與便宜的石灰（huī）或石灰石濕（shī）吸收過程相比，雖然成本稍高，但該方法可以回收硫。脫硫裝置規模越大，廢氣中的SO2濃（nóng）度越高，經（jīng）濟效益越好。
本法的缺點是廢氣中的氧氣將部分Na2SO3氧化成（chéng）Na2SO4，消耗部分堿，因此須在生產中補充NaOH（或Na2CO3）。因此，減（jiǎn）少Na2SO4的（de）生成（chéng）是降低運營成本的關鍵。在定期排放Na2SO4的（de）過程（chéng）中，部分含油的Na2SO3廢液需要（yào）進一步處理，否則會造成二（èr）次汙（wū）染。
亞硫（liú）酸鈉循環法以其（qí）顯著的（de）優點廣泛應用於廢氣脫硫（liú）過程中。目前，該方法的應用僅次（cì）於石灰或石（shí）灰石濕洗（xǐ）滌方法。
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