廢（fèi）氣處理方法亞硫酸鈉循環吸收雙堿法生成的石膏產品價值低，往往滯銷。為了尋找副產品的出路，mei國威爾曼（màn）·洛德公司（Wellman-Lord）開發了一種亞硫酸鈉循環（huán）吸收法，又稱W-L法。該方法的原理是（shì）亞硫酸鈉（nà）溶液循環吸收SO2產生NaHSO3，通過熱分解（jiě）再生Na2SO3。熱分解釋放的SO2氣體可以支持液體產品。它還（hái）可以支持硫酸和（hé）硫酸。Na2SO3氧化產生Na2SO4。為了防止氧化（huà），減少Na2SO4的去除，可以采取有用措施。
W-L法的化（huà）學反應過程如下：
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3；
補充堿也（yě）與SO2反應
Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2；
煙氣中（zhōng）的氧氣將Na2SO3氧化成Na2SO4
Ma2SO3+1/2O2→Na2SO4；
一些Na2SO4也是吸收煙氣中少量SO2產生的
2SO3+SO2H2H2H2H2H2O→NaHSO3+Na2SO4；
吸收液的再生
2NaHSO3→Na2SO3+2SO2+3H2O2；
下列歧化反（fǎn）應可能（néng）發生在高溫下，應盡量避免
6NaHSO3→Na2SO4+Na2S2O3+2SO2+3H2O2
2NaHSO3+2Na2SO4→Na2SO4+Na2S2O2H2H2O。
W-L工藝包括五個部（bù）分：
（1）煙氣預處理；
(2)SO2吸收（shōu）；
(3)Na2SO4；
(4)洗液再生
(5)SO2轉化。
煙氣預處理的目（mù）的是出去飛灰和氯。煙氣溫度在3000左右°F，通過文丘裏（lǐ）或噴射式（shì）預洗滌（dí）器，冷卻（què）至130°F左右，同時加濕。使用（yòng）文丘裏預（yù）洗滌器，可以（yǐ）排出70~80%的殘留飛（fēi）灰和95~99%的氯化物。噴淋塔（tǎ）的壓力損失較小，但除飛灰和氯化物的效率低於文丘裏。預洗滌器的加濕抑製了水分的蒸發。預洗滌器除（chú）氯效果（guǒ）高，有利於操（cāo）作，減少腐蝕。飛灰被捕獲並送往泥（ní）漿池。當吸收HCL時（shí）、SO2和CO2之後，泥漿水酸度過高，在送到泥（ní）漿池之前要用石灰中和。
廢氣處理（lǐ）設備（bèi）材（cái）料
預處理後的（de）煙氣在吸收塔中至少可以去除90%的SO2。淨化後（hòu）的煙氣（qì）用換熱器加熱排放（fàng）。熱源采用（yòng）高壓蒸汽。
由於預（yù）洗滌（dí）器外出固體飛灰，洗滌液相對幹淨，吸收塔產（chǎn）品（pǐn）為NaHSO3，比Na2SO3更容易溶解，解決了結（jié）構和堵塞問題（tí）。
操作過程中，廢氣處理應從吸收塔的流出液中除去約15%，淨化Na2SO4。用（yòng）冷卻結晶裝置冷卻至0℃左右。Na2SO3和Na2SO4結晶，通過（guò）離心幹濾獲（huò）得40%的固體濾餅。濾餅用蒸（zhēng）汽加（jiā）熱幹燥，結晶產品為汙水混合物，含（hán）有約30%的Na2SO3和少量的（de）硫代硫酸鹽。廢棄焦性亞硫酸（suān）鹽和氯化物。幹燥器的排氣引入主（zhǔ）煙道。冷卻結（jié）晶器（qì）的冷源（yuán）由介質乙二醇冷凍裝置提供（gòng）。
亞硫酸鈉的（de）再（zài）生裝置包括強製循環蒸發器、冷（lěng）凝器、凝液脫氣塔和（hé）傾卸（xiè）式溶解槽。
冷凝（níng）器排（pái）出的SO2氣流隻含5~10%的水分被壓縮並送往轉化段。
轉換產品可以有多種形式（shì）。根據（jù）操作成本的大小進行排（pái）列:還原成硫的成本高；接觸法製硫酸；液體SO2的生產小。。
亞硫酸鈉循環法的優點如下。
（1）脫硫效率高，一般效（xiào）率在90%以（yǐ）上，通常（cháng）達到97%。淨化（huà）後廢氣中的SO2含（hán）量低於200ppm，需要負荷排放。如果（guǒ）用回收的高濃度SO2製造硫酸，製酸係統中未轉化的SO2可以送回煙氣脫硫吸收塔，不會造成過程中的二次汙染。
(2)能回收硫資源，通常能得到高濃度的SO2，如果進一步加工，就能得到98%的硫酸或硫磺。
（3）采用本法獲得的SO2製硫酸的設備尺寸小，占地麵積小。從不遠的地區幾個脫硫裝置獲得的SO2可以（yǐ）集中在一個製酸廠生產硫酸。用這種（zhǒng）方法生產硫（liú）酸的設（shè）備比普通（tōng）硫酸廠小。
（4）脫硫裝置操作靈活。吸收液（yè）的（de）用量可（kě）以隨著SO2的用量而調節，因此對負荷變化有很大的適應性。負荷變化範圍可達60%~100。吸收液可循環利用，吸收能（néng）力高。同時，由於解決了（le）結構堵塞問題，脫硫裝置的可靠（kào）性（xìng）和利用率都很高，可以連（lián）續運行。
（5）能耗低，設備成（chéng）本和操作成本相對較低。與便宜的（de）石灰或石灰石濕吸收過程相比，雖然成本（běn）稍高，但該（gāi）方法可以回收硫。脫（tuō）硫裝置規模越大，廢氣中（zhōng）的（de）SO2濃度越高，經濟效益越好。
本法的缺點是廢氣（qì）中的（de）氧氣將部分Na2SO3氧化（huà）成Na2SO4，消耗部（bù）分堿（jiǎn），因此須在生產中補充（chōng）NaOH（或Na2CO3）。因此，減少Na2SO4的生成是降低運營成本的（de）關鍵。在定期排放Na2SO4的過程中，部分含油的Na2SO3廢（fèi）液需要進一（yī）步處理，否則會造（zào）成二次汙（wū）染。
亞硫酸鈉循環法（fǎ）以其（qí）顯著的優點廣泛應用於廢氣脫硫過程中。目前，該方法的應（yīng）用僅次（cì）於石灰或石灰石濕洗滌（dí）方法。
文章由：玻璃鋼風（fēng）機、廢氣（qì）處（chù）理、煙氣脫硫、生物除臭、臭氣處（chù）理（lǐ）、生物濾（lǜ）池、布袋除塵www.passjnu.com91麻豆视频環保公司整理提供，此文觀（guān）點不代表（biǎo）本站觀點
189-2315-4326
首頁
