亞硫酸鈉循（xún）環吸收廢氣處理方法介紹

廢氣處理方法亞硫酸鈉循環吸收雙堿法生成的（de）石膏（gāo）產品價值（zhí）低，往往滯銷。為了尋找副產品的出（chū）路（lù），mei國威爾曼·洛德（dé）公司（sī）（Wellman-Lord）開發了一種亞硫酸鈉循（xún）環吸收法，又（yòu）稱W-L法。該方法的原理是亞硫酸鈉（nà）溶液循環吸收SO2產生NaHSO3，通（tōng）過熱（rè）分解再生Na2SO3。熱分解釋放的SO2氣體可以支持液體產品。它還可以支持硫酸和硫酸（suān）。Na2SO3氧化產生Na2SO4。為了防止氧化，減（jiǎn）少Na2SO4的去除，可以采取有用措施。
W-L法的化學反應過（guò）程如下：
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3；
補充堿也與SO2反應
Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2；
煙氣中的（de）氧氣將Na2SO3氧（yǎng）化成Na2SO4
Ma2SO3+1/2O2→Na2SO4；
一些Na2SO4也是吸收煙氣中少量SO2產生的
2SO3+SO2H2H2H2H2H2O→NaHSO3+Na2SO4；
吸收液的再生
2NaHSO3→Na2SO3+2SO2+3H2O2；
下列（liè）歧化反應可（kě）能發生在高溫下，應盡量避免
6NaHSO3→Na2SO4+Na2S2O3+2SO2+3H2O2
2NaHSO3+2Na2SO4→Na2SO4+Na2S2O2H2H2O。
W-L工藝包括（kuò）五個部分：
（1）煙氣預（yù）處理；
(2)SO2吸收（shōu）；
(3)Na2SO4；
(4)洗液（yè）再生
(5)SO2轉化。
煙氣預處理的目的是（shì）出去飛灰和氯。煙氣溫度在（zài）3000左右°F，通過文丘裏或噴射式預洗滌器，冷卻至130°F左右，同時加濕（shī）。使用文丘裏預洗滌器，可以排（pái）出70~80%的殘留飛灰和95~99%的氯化物。噴（pēn）淋（lín）塔的壓力損失較小，但除（chú）飛灰和氯化（huà）物的效率低於文丘裏。預洗（xǐ）滌器的加濕抑製了水分的蒸發。預洗滌器除氯效果（guǒ）高（gāo），有利於操作，減少腐蝕。飛灰被捕獲並送往泥（ní）漿池。當吸收HCL時、SO2和CO2之後，泥漿水酸度（dù）過（guò）高，在送到泥漿池之前要用石（shí）灰中和。
廢氣處理設備材料
預處理後的煙氣在吸收塔中至少可以去除90%的SO2。淨化後的煙氣用換熱器加熱排放。熱源采用高（gāo）壓蒸汽。
由於（yú）預洗（xǐ）滌器外（wài）出固體飛灰，洗滌液相對幹淨，吸收塔產品為NaHSO3，比Na2SO3更容易（yì）溶解，解決了結構和堵塞問題。
操作（zuò）過程中，廢氣處理應從吸收塔的流（liú）出液中除去約15%，淨（jìng）化Na2SO4。用（yòng）冷卻結晶裝置冷卻至0℃左右。Na2SO3和Na2SO4結晶，通過離心幹濾（lǜ）獲得40%的固（gù）體濾餅。濾（lǜ）餅用蒸汽加熱幹燥，結晶（jīng）產品為汙水混合物，含有約30%的Na2SO3和少量的（de）硫代硫酸鹽。廢棄焦性（xìng）亞硫酸（suān）鹽和氯化物。幹燥器的排氣引入主煙道。冷卻結晶器的冷源由介質乙二醇冷凍裝置提供。
亞硫酸鈉的再生裝置包括強製循環（huán）蒸發器、冷凝器、凝（níng）液脫（tuō）氣塔和傾卸（xiè）式溶解槽。
冷凝器排出的SO2氣流隻含（hán）5~10%的水分被壓縮並送往轉化段。
轉換產品可以有多種形（xíng）式。根據操作成（chéng）本的大（dà）小進行排列:還原成硫的成本高；接觸法製硫酸；液（yè）體SO2的生產小。。
亞硫酸鈉循環法的優點如下。
（1）脫硫效率高（gāo），一般效率（lǜ）在90%以上，通常達到97%。淨化後廢氣中的SO2含量低於200ppm，需要負荷排放。如果用回收的高濃度SO2製造硫酸，製酸係（xì）統中未轉化的SO2可以送回煙氣脫硫吸收塔（tǎ），不會造（zào）成（chéng）過程中的二次汙染。
(2)能回收硫資源，通常能得到高濃度的SO2，如果進一（yī）步加工，就能得到98%的硫酸或硫磺。
（3）采用本法獲得的SO2製硫酸的設備尺寸小，占地麵積小。從不遠的地區幾個脫硫裝置獲得的SO2可（kě）以集中在一個製（zhì）酸廠生產硫酸。用這種方法生產硫酸的設備比（bǐ）普通硫酸（suān）廠小。
（4）脫硫裝置（zhì）操作靈活。吸收液的用量可以隨（suí）著SO2的用量而調節，因此對負荷變化有很大的適應性。負荷變化範圍可（kě）達60%~100。吸收液可循環利（lì）用，吸收能力高。同時，由於解決了結構堵塞問題，脫硫裝置的可靠性和（hé）利用率都很高，可以連（lián）續運行。
（5）能耗低，設備成本和操（cāo）作成本相對較低。與便宜的石灰或石灰石濕吸收過程相比，雖然成本稍高，但該方法可以回收硫。脫硫裝置規模越大，廢氣中（zhōng）的SO2濃度越高，經濟效益越好。
本法的缺點是（shì）廢氣中的氧（yǎng）氣（qì）將部分Na2SO3氧化成（chéng）Na2SO4，消（xiāo）耗部分堿，因此須在（zài）生產中補充NaOH（或Na2CO3）。因（yīn）此（cǐ），減少Na2SO4的生成是降低運營成本的關鍵。在定期排放Na2SO4的過程中，部分含油的Na2SO3廢液需要進一步處理，否則會（huì）造成二次汙染。

亞硫酸鈉循環法以（yǐ）其顯著的優點（diǎn）廣泛應用於廢（fèi）氣脫（tuō）硫（liú）過（guò）程中。目前，該方法（fǎ）的應用僅次於石（shí）灰或石灰石濕洗滌（dí）方法。

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