廢氣處理方法亞硫酸鈉循環吸收雙堿法生成的石膏產品價值低，往往滯（zhì）銷。為（wéi）了尋找副產品的出路，mei國威爾曼·洛德公司（Wellman-Lord）開發了一種亞硫酸鈉循環（huán）吸收法（fǎ），又稱W-L法。該方法的原（yuán）理是亞（yà）硫酸鈉溶液循環吸收SO2產生NaHSO3，通過熱分解再生Na2SO3。熱分解釋放的SO2氣體可以支持液體產品。它還可以支持（chí）硫酸和硫酸。Na2SO3氧化產生Na2SO4。為了防止氧化，減少Na2SO4的去除，可（kě）以采取有用措施。
W-L法的化（huà）學反應過程如下：
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3；
補充堿也（yě）與SO2反應
Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2；
煙氣中的氧氣將Na2SO3氧化成Na2SO4
Ma2SO3+1/2O2→Na2SO4；
一些（xiē）Na2SO4也是吸收煙氣中少量SO2產生的
2SO3+SO2H2H2H2H2H2O→NaHSO3+Na2SO4；
吸收液的再生
2NaHSO3→Na2SO3+2SO2+3H2O2；
下列（liè）歧化反應可能發生在高溫下，應盡量避免
6NaHSO3→Na2SO4+Na2S2O3+2SO2+3H2O2
2NaHSO3+2Na2SO4→Na2SO4+Na2S2O2H2H2O。
W-L工藝包括五個部分：
（1）煙氣預處理；
(2)SO2吸收；
(3)Na2SO4；
(4)洗液再生
(5)SO2轉化。
煙氣預（yù）處理的目（mù）的是出去飛灰和氯。煙氣溫（wēn）度在（zài）3000左右°F，通過文丘裏（lǐ）或噴射式預洗（xǐ）滌器（qì），冷卻至130°F左右，同時加濕。使用文丘裏預洗滌器，可（kě）以排出70~80%的殘留飛灰和95~99%的氯化物。噴（pēn）淋塔的壓力損失較小，但除飛灰和（hé）氯（lǜ）化物的效率低於文丘裏（lǐ）。預洗滌器的加濕抑製了水分的蒸發。預洗滌器除氯效果（guǒ）高，有（yǒu）利於操作，減少腐蝕。飛灰（huī）被（bèi）捕獲並送（sòng）往泥漿池。當吸收HCL時、SO2和CO2之後（hòu），泥漿水酸度過高，在送到泥漿池之前要（yào）用石灰中和。
廢氣處理設備材料
預處理後的煙氣在吸收塔中至（zhì）少可以去除90%的SO2。淨化後的煙氣用換（huàn）熱器加熱排放。熱源采用高壓蒸汽。
由於預洗滌器外出固體（tǐ）飛（fēi）灰，洗滌液相對幹淨，吸收塔產（chǎn）品（pǐn）為NaHSO3，比（bǐ）Na2SO3更（gèng）容易溶解，解決了結構和堵塞問題。
操作過程中（zhōng），廢氣處理（lǐ）應從吸收塔的流出液（yè）中除去約（yuē）15%，淨化（huà）Na2SO4。用冷卻結晶裝置冷卻至0℃左（zuǒ）右。Na2SO3和Na2SO4結晶，通過離心幹濾獲得40%的固體濾餅。濾餅用蒸汽加熱幹燥，結晶產品為汙水混合物，含有約30%的Na2SO3和少量的硫代硫酸（suān）鹽。廢棄焦性亞硫酸鹽和氯化物。幹燥器的排氣（qì）引入主煙道。冷卻結晶器的冷源由介質乙二醇冷凍裝置提供。
亞硫酸鈉的再生裝（zhuāng）置（zhì）包括強製循（xún）環蒸發器、冷凝器、凝液脫（tuō）氣塔和傾卸式溶解槽。
冷凝器（qì）排出的SO2氣流隻含5~10%的水（shuǐ）分被壓縮並送往轉化段。
轉換產品可以有多種形式。根據操（cāo）作成（chéng）本（běn）的大小進行排列:還原成硫的成本（běn）高；接觸法製硫酸（suān）；液體（tǐ）SO2的生產（chǎn）小。。
亞（yà）硫酸（suān）鈉循環法的優點如下。
（1）脫硫效率高，一般效率在90%以（yǐ）上，通常達到97%。淨化後廢氣中的（de）SO2含量低於200ppm，需要負荷排放。如（rú）果用回收的（de）高濃度SO2製造硫酸，製酸係統中未轉化的SO2可以送回煙氣脫硫吸收塔，不會造成過程中的二次（cì）汙染。
(2)能回收硫資源，通常能得到高濃度的SO2，如果進（jìn）一步加工，就能得（dé）到98%的硫酸或硫磺。
（3）采用本法獲得的SO2製硫酸的設備尺寸小（xiǎo），占地麵積小。從不遠的地區幾個脫硫裝置獲得的SO2可以集中在一個製酸廠生產硫酸。用這種方法生產硫酸（suān）的設（shè）備比普通硫酸廠小。
（4）脫硫裝置操作靈（líng）活。吸收液（yè）的用量可以隨著SO2的用量而調節，因此對負荷變化有很大的適應性。負荷變化範（fàn）圍可達60%~100。吸（xī）收液可循環利（lì）用，吸收能力（lì）高。同（tóng）時，由於解決了結構堵塞問題（tí），脫硫裝置的可靠性（xìng）和利（lì）用率都很高，可以連續運行。
（5）能耗低（dī），設備成（chéng）本和操（cāo）作成本相對較低。與便宜的石灰或石灰石濕吸收過程（chéng）相比（bǐ），雖然成本稍高，但該方法可以回收硫。脫（tuō）硫裝置規模（mó）越大（dà），廢氣中的（de）SO2濃度越（yuè）高，經濟效益越好。
本法的缺點是廢氣中的氧氣將部分Na2SO3氧化成Na2SO4，消（xiāo）耗部分堿，因此須在生產中補充NaOH（或Na2CO3）。因此，減少Na2SO4的生成是降低運營成本的關鍵。在定期排放Na2SO4的過程中，部分（fèn）含油的Na2SO3廢液需要進一步處理，否則會造成（chéng）二次汙染。
亞硫酸鈉循環法以其顯著的優點廣泛（fàn）應用於廢氣脫硫過程中。目前，該方法的應用僅次於石（shí）灰（huī）或石灰石濕洗（xǐ）滌方法。
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