有機廢氣燃燒處理（lǐ）技術規範及工藝原理

有機廢氣處理常用（yòng）的處理工藝（yì）有活性炭（tàn）/棉吸附、生物洗滌吸收、等離子體、光催化（huà）氧化、冷凝回收、催化燃（rán）燒等。目前，燃燒處理技術被廣泛應用（yòng）。有機廢氣燃燒處理技（jì）術方形燃燒倉的工藝原（yuán）理是什麽？

有機（jī）廢氣燃燒處（chù）理（lǐ）技（jì）術規範及工藝原理

在實際應用（yòng）中，活性炭的過濾、儲（chǔ）存（cún）和燃燒（shāo）可以（yǐ）單獨或組合使用。聯合利用通常是兩國的互補性：大風（fēng）量、低濃度（dù）廢氣活性炭過濾、小風量、高濃度廢氣催化燃燒，從（cóng）另一個角度看，組合過程可視為活性炭現場回收過程，不僅降低了活性炭吸（xī）附飽和後的更換處理成本，而且避免了活性（xìng）炭過濾飽和延遲更換造成過度（dù）排放的風（fēng）險（xiǎn）。

1、結（jié）合催化燃燒的熱（rè）尾氣用作活性炭脫附氣體。催化燃燒廢氣溫度較高，一般為300℃上下。為降低能耗，廠家設計使用處理過的廢氣作為解吸熱氣體。活性炭的分析溫度僅為80-90℃，在使用廢氣之前，需要冷卻廢氣。如果溫度不能（néng）降低到設計範圍，則存在活性炭著火（huǒ）的風險；

此外，分析產生（shēng）的有機廢氣為高濃度濃（nóng）縮廢氣，有與高溫氣（qì）體接觸的危險（xiǎn）。如果使用（yòng）氣體加熱，氣體燃燒產生（shēng）的廢氣和氣體本身的部門因（yīn）素也會對活性（xìng）炭和催化劑產生不良影響；此（cǐ）外，如果燃料氣體的應用沒有得到實際控（kòng）製，天 然氣將直接進入催化裝置而（ér）不燃燒。一旦點火，它比電加熱危險。

二、活性炭的溫升由催化燃燒室的溫升控（kòng）製（zhì）。選擇吸附（fù）時。催化燃燒時，催化燃燒室的溫度應升高到工作溫度，然（rán）後逐漸加熱（rè）吸附活性（xìng）炭（tàn）；當催化燃燒室溫度達不到設計溫度時，一些製造商設（shè）計加熱和分析活性炭，使分析廢氣不能通過催化（huà）燃燒倉（cāng）燃燒。

3、催化燃燒室預熱。催化室預熱時，不會增加活動（dòng）氣流的行走狀態，而是靜態加熱催化室（shì）內的空氣，導致廢（fèi）氣進入催化（huà）燃（rán）燒倉後催化（huà）室溫度迅（xùn）速下降，導致無法達到（dào）催化燃燒（shāo）溫度。

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