水泵軸承潤滑方式及效率下降（jiàng）的原因（yīn）

通過油杯中（zhōng）的節（jiē）油口向軸承滴油進行潤滑的一種潤滑方式.油杯滴油潤滑的優點是結構簡單，使用方便，省油。而且供油量可以由節油口進行調節，一般滴（dī）油量以每（měi）3-8秒一滴為宜，因為，過多的油量會引起軸承溫升增（zēng）加。缺點是對潤滑油的粘度有要求，不能（néng）使用粘度大的潤滑油，沒有散熱功能。油杯滴油（yóu）潤滑適用於低速輕載工作溫度較低的場合。

　　把軸承部分（fèn）浸入潤滑油中，通過軸承（chéng）運轉後將油帶水泵（bèng）入到軸承其它部分的一種潤滑方式。油浴潤滑是使用為普遍而簡便的潤滑方式之一。

　　考（kǎo）慮到油浴（yù）潤滑時的攪拌損耗及溫升，對（duì）於水平軸，軸承部分侵入潤滑油中的高度應有限製，一（yī）般將油麵控製在軸承下麵滾動體的中心附近。油浴（浸油）潤滑，潤滑充（chōng）分，但供油量不易調（diào）節，若油箱中沒（méi）有過濾裝置容易（yì）把（bǎ）雜質帶入軸承內部損傷軸承，油浴（浸油）一般（bān）適用於低速或中速場合，在低轉速軸承上使用（yòng）較水泵為普遍。

　　水泵效率（lǜ）下降（jiàng）原因主要有（yǒu）以（yǐ）下（xià）幾個方麵：

　　1、由於水流的衝刷，水泵流道內壁（bì）和（hé）葉輪過水麵變得粗糙不平，水泵內流道（dào）的摩阻係數增大，再（zài）加上水在泵（bèng）內的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。

　　2、由於在泵前投（tóu）加藥物或水（shuǐ）質等原因，使泵殼內嚴重積垢或腐（fǔ）蝕。泵（bèng）殼內積垢嚴重的可以使泵（bèng）殼壁厚增加2ram左右，而且水泵內壁形成垢瘤（liú），使泵體容積縮小、抽水量減少、並（bìng）且流道粗糙，水頭損失增加。客積效率和水力效率都降低。

　　3、由（yóu）於水（shuǐ）泵加工（gōng）工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學浸蝕等原因造成泵流道（dào）內（nèi）產生空洞或裂縫，水流動時產生旋渦而造成能量損失。水力效率降低（dī）。

　　4、葉輪表（biǎo）麵的氣蝕。由於葉片背水麵運行時產生負壓，當（dāng）壓力Pk

　　5、容（róng）積損（sǔn）失和機械損失。由於泵使用（yòng）時（shí）間長，機械磨損產生漏失和阻力增大，使容積效率和機械效（xiào）率降低。

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