水泵軸承潤滑方式及效率下降的原因（yīn）

通過油杯中的節油（yóu）口向（xiàng）軸承滴（dī）油進行潤滑的一種潤滑（huá）方式.油杯滴油潤滑的優點是結構簡單，使用方便，省油。而且供油量可（kě）以由節（jiē）油口進行調節，一（yī）般滴（dī）油（yóu）量（liàng）以每3-8秒一滴為宜，因為，過多的油量會引起軸承溫升增加。缺點（diǎn）是對（duì）潤滑油的粘度有要求，不能使（shǐ）用粘度大的潤滑油，沒有散熱功能。油杯（bēi）滴油（yóu）潤（rùn）滑（huá）適用於低速輕載工（gōng）作溫度較低（dī）的場合。

　　把軸承部分浸（jìn）入潤滑油中，通過軸承運轉後將油帶水（shuǐ）泵（bèng）入到軸承其（qí）它部分的一種潤滑方式。油浴潤滑是使用（yòng）為普遍而簡便的潤滑方式之一。

　　考慮到油浴潤滑（huá）時的攪拌損耗及溫升，對於水平軸，軸承部分侵（qīn）入潤滑油中的高度應有限製，一（yī）般將（jiāng）油麵控製在（zài）軸（zhóu）承下（xià）麵滾動體的中（zhōng）心附近。油浴（浸油）潤滑，潤滑充分，但供油（yóu）量不易調節，若油箱中沒有過濾裝置容（róng）易把雜質帶（dài）入軸承內部損傷軸承，油浴（浸油）一般適用於低速或中速場合，在低轉速軸承上使（shǐ）用較水泵為普遍。

　　水泵（bèng）效率下降原因主要有以下幾（jǐ）個方（fāng）麵：

　　1、由於水流的衝刷，水泵流道內壁和葉輪過水麵變得粗糙不平，水泵內流道的摩阻係數增大，再加上水在泵內的流速很大，水頭損失增加（jiā）。水力效率降低（dī）。

　　2、由於在泵（bèng）前投加藥物或（huò）水質等（děng）原因，使泵殼內嚴重（chóng）積垢（gòu）或腐（fǔ）蝕。泵殼內積垢嚴重的可以使泵殼壁（bì）厚增加（jiā）2ram左右，而且（qiě）水泵內壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、並且（qiě）流道（dào）粗糙，水頭損失增加。客積效率和水力效率都降低。

　　3、由於水泵加（jiā）工工藝造成的（de）鑄造缺（quē）陷（xiàn）、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學（xué）浸蝕等原因（yīn）造成泵流道內產生空洞或裂縫，水流動時產生（shēng）旋（xuán）渦而造成能（néng）量損失。水（shuǐ）力效率降低。

　　4、葉輪表麵的氣蝕。由於葉片背水麵運行時產生負壓，當（dāng）壓力Pk

　　5、容積損失和機械損失。由於泵使用時（shí）間長，機械磨損產生漏失和阻力增大，使（shǐ）容（róng）積效率和機械效率（lǜ）降低。

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