水泵軸承（chéng）潤滑方式及效率下降的原因

通過（guò）油（yóu）杯中的節油口向軸承滴油進行潤滑的一種潤滑方式.油杯滴油潤（rùn）滑（huá）的優點是結構簡單，使用方便，省油。而且供油量可以由節油口進行調節，一般滴油量以每3-8秒一滴為宜，因為，過多的油量會（huì）引起軸承溫升（shēng）增加。缺（quē）點是對潤滑油的粘度有要求，不能使用粘度大（dà）的潤滑油，沒有散熱功能。油杯滴油潤滑適用於低速輕載工作溫度較低的場合。

　　把軸承部分浸入潤滑油中，通過軸承運（yùn）轉（zhuǎn）後將油帶水（shuǐ）泵入到軸承其它部分的一種潤（rùn）滑方（fāng）式。油浴（yù）潤滑是使用為普遍（biàn）而簡便的潤滑（huá）方式之一。

　　考慮到油（yóu）浴潤滑時（shí）的攪（jiǎo）拌損耗及溫（wēn）升，對於水平軸，軸承（chéng）部分侵入潤滑油中的高度應有限製，一般將油麵控製在軸承下麵滾動體的中心附（fù）近。油浴（浸油（yóu））潤滑，潤滑充分，但供油量不（bú）易調節，若油箱（xiāng）中沒有過濾裝置容易把雜質帶入軸承內部損傷軸承，油浴（浸油）一般適用於低速或中速場合，在低轉速軸承上使用較水泵為普遍。

　　水泵效率下降原（yuán）因主（zhǔ）要有以下幾個方麵：

　　1、由（yóu）於水流的衝刷，水泵流道內壁和葉輪過（guò）水麵變（biàn）得粗糙不（bú）平，水泵內流道的摩阻係數（shù）增大，再加上水在泵內的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。

　　2、由於（yú）在泵前投加藥物或水質等（děng）原因，使泵殼內（nèi）嚴重（chóng）積（jī）垢或腐蝕。泵殼內（nèi）積垢（gòu）嚴（yán）重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且水泵內壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、並（bìng）且（qiě）流道粗（cū）糙，水頭（tóu）損失增加。客積（jī）效率和水力（lì）效率都降低。

　　3、由於水泵加工工藝造成（chéng）的鑄造缺陷、汽蝕、磨（mó）蝕、腐蝕和（hé）化學浸蝕等原（yuán）因造成泵流道內產生空洞（dòng）或裂縫（féng），水流動（dòng）時產生旋渦而造成能（néng）量損失。水力效率降低。

　　4、葉輪表麵的氣蝕。由於葉片背水麵（miàn）運（yùn）行時產（chǎn）生負壓，當壓力Pk

　　5、容積損失和機械損失。由於泵（bèng）使用時間長，機械磨損（sǔn）產生漏失和（hé）阻力增大，使容（róng）積效率和機械效率降低。

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