水泵軸承（chéng）潤滑方式及效率下降的原因

通過（guò）油杯中的節油口向軸承滴油進行潤（rùn）滑（huá）的（de）一種潤（rùn）滑方式.油杯滴油潤滑的（de）優點是結構簡單，使用方便，省（shěng）油。而且供油量可以（yǐ）由節油口（kǒu）進行調節，一般滴（dī）油量以（yǐ）每3-8秒一滴為宜，因為，過多的油量會引起軸承溫升增加。缺點是（shì）對（duì）潤（rùn）滑油的粘度有要求，不能使用粘度大的潤滑油（yóu），沒有散熱功能。油杯滴油潤滑適（shì）用於低速輕（qīng）載工作溫度較低的場（chǎng）合。

　　把軸承部分浸入潤滑油中，通過軸承運轉後將油帶水泵（bèng）入到軸承其（qí）它部分的一種潤滑方式。油浴潤滑是（shì）使（shǐ）用為普遍而簡便的潤滑（huá）方式之一。

　　考慮到油浴潤滑（huá）時的攪（jiǎo）拌損耗及溫升，對於水平軸，軸承部分侵入潤滑油中的高度應有限製，一般將油（yóu）麵控製在軸承下麵滾動體的中（zhōng）心附近。油浴（浸油）潤滑，潤滑充分，但供油量不易調（diào）節，若油箱中沒有過濾裝置容易把（bǎ）雜質帶入軸承內部損（sǔn）傷軸承，油浴（浸油）一般適用於低（dī）速或中速場合，在低轉速軸承上使用較水泵為普遍。

　　水泵效率下降原因主要有以下幾個方（fāng）麵：

　　1、由於水流的衝刷（shuā），水泵（bèng）流道內壁和葉輪過水麵變得粗糙不平，水泵（bèng）內流道的摩阻係數增大，再加上水在泵內的流速（sù）很大，水頭損失增加。水（shuǐ）力（lì）效率（lǜ）降低。

　　2、由於（yú）在泵前投（tóu）加藥物或（huò）水質等（děng）原因（yīn），使泵殼（ké）內嚴（yán）重積垢或腐蝕。泵殼內積垢嚴重的可以（yǐ）使泵殼壁厚（hòu）增加2ram左右，而且水泵內壁（bì）形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、並且流道粗糙，水頭損失增加。客積效率和水力效率都降低。

　　3、由於（yú）水泵加（jiā）工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學浸蝕等原因造成泵流道內產生空洞或裂縫，水流動時產生旋渦而造成能量（liàng）損失。水力效率降低。

　　4、葉輪表麵的氣蝕。由（yóu）於葉片背水麵運行時產生負壓，當（dāng）壓力Pk

　　5、容積損失和機械損失。由於泵使用時間長，機械磨損產生漏失（shī）和阻力增大，使（shǐ）容積效率（lǜ）和機械效率降低。

文章由：玻璃鋼風機、廢氣處理、煙氣（qì）脫硫、生物除臭（chòu）、臭氣（qì）處理、生物濾池、布袋除塵www.passjnu.com91麻豆视频環（huán）保公司整理提供，此文觀點不代表本站觀（guān）點