水泵軸（zhóu）承潤滑方式及效率下降的原因

通過油杯中的節油口向軸承滴油進行潤滑的一種潤滑方式.油杯（bēi）滴油潤滑的優（yōu）點是結構簡單，使用方便，省（shěng）油。而且供油量可以由節油口進行調節，一般滴油量以每3-8秒一滴為宜，因為，過多的油量會引起軸（zhóu）承溫升增（zēng）加（jiā）。缺點是對（duì）潤滑油（yóu）的粘度有要求，不能使用粘度大的潤滑油，沒有散熱功能。油杯滴（dī）油潤滑適（shì）用於低速輕載工作溫度較低的場合。

　　把軸承部分浸入潤滑（huá）油中，通過軸承運轉後將油帶水（shuǐ）泵入到軸承其（qí）它部分的一種潤滑（huá）方式（shì）。油浴潤滑是使用（yòng）為普遍而簡（jiǎn）便的潤滑方式之（zhī）一（yī）。

　　考慮到油浴潤滑時的攪拌損耗及溫升，對（duì）於水平軸（zhóu），軸承部分侵入潤滑油中的高度應有限製，一般將油（yóu）麵控製在軸承下麵滾動體的中心附近。油浴（浸油）潤滑，潤滑充（chōng）分，但供油量不（bú）易調節，若（ruò）油箱中沒有過濾裝置容易把雜（zá）質帶入軸承內部損（sǔn）傷軸承，油浴（浸油）一般適用於低速或中速場合，在低轉（zhuǎn）速軸承上使（shǐ）用較水（shuǐ）泵為普遍。

　　水泵效率下降原因主要有以下幾個方麵：

　　1、由於水流的（de）衝刷，水泵流（liú）道內壁和葉輪過水麵變得粗糙（cāo）不平，水泵內流道的摩阻係數增大，再加上水在泵內的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。

　　2、由於在泵前投加藥物（wù）或水質等原因，使泵殼內嚴（yán）重積垢或腐蝕。泵殼內積垢（gòu）嚴重的可以使泵殼壁厚（hòu）增加（jiā）2ram左右，而（ér）且水泵內（nèi）壁形成垢（gòu）瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、並且流道粗糙（cāo），水（shuǐ）頭損失增加。客積效率和水力（lì）效率都降低。

　　3、由（yóu）於（yú）水（shuǐ）泵加工工藝造成的（de）鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學浸蝕等原因造成泵流道內產生空洞或裂縫，水流動時產生（shēng）旋渦而造成能（néng）量損失。水力效（xiào）率降低（dī）。

　　4、葉輪表麵的（de）氣蝕。由於葉片背水麵（miàn）運行時產（chǎn）生負壓，當壓力Pk

　　5、容積損失和機械損失。由（yóu）於泵使用時間長，機械磨損（sǔn）產生漏失和阻力增大，使容積效率和機（jī）械效率（lǜ）降低。

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