廢氣處理設備（bèi）是如（rú）何催化燃燒工藝的

在廢氣（qì）處（chù）理設備工程中針對（duì）排放廢氣的不同情況，可（kě）以采用不同形式的催化燃燒工藝，但不論（lùn）采用（yòng）什麽工藝方式，它（tā）的流（liú）程組成都具有共同的特點，如（rú）：

1. 進入（rù）催化燃燒裝置的氣體首（shǒu）要經過預處理，除去粉塵、液滴（dī）及有害組分，避免催（cuī）化床層的堵塞和催化劑的中（zhōng）毒。

2. 進行催化床層的（de）氣體溫度務（wù）必要達（dá）到所用（yòng）催化劑（jì）的起（qǐ）燃溫度，催化反應才（cái）能進行。因此對於低 於起燃溫度（dù）的進氣，務必進行預熱使（shǐ）其達到起燃溫度。特別是（shì）開車時，對冷時氣務必進行預熱，因（yīn）此催化燃燒法適於（yú）連（lián）續排氣的淨化，經開車時（shí）對進氣預（yù）熱後（hòu），即 可利用燃（rán）燒尾氣的熱量預熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口冷氣癸進行預熱，預熱器（qì）的頻繁啟動，使能耗大大增加。氣體的預熱方式可以采用電 熱線也可以采用煙道氣加熱（rè），目前應用較多的為電加熱。

3. 催化燃燒反應放出大量的反應熱（rè），因（yīn）此燃燒尾氣溫度很（hěn）高，對這部分熱量務必回收。一般通過換（huàn）熱器將（jiāng）高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量交換以減少預熱能耗， 剩餘（yú）熱量可采用其他方式進行回收，在生產裝置排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆（qī）包線、絕緣材料等烘幹溫度可達300度以上，可以不高置（zhì）預熱器和換熱器。 但燃燒尾氣的熱量仍（réng）應回（huí）收。

廢氣處理設備中催化燃燒（shāo）工藝流程有（yǒu）分（fèn）建式與組合式兩種。

在（zài）分建式流程中，預熱（rè）器、換熱（rè）器、反應器（qì）均作為獨立設備分（fèn）別設立，其間（jiān）用（yòng）相應的管路連接，一般應（yīng）用於處理氣量較大的場合。

組合式流程將預熱、換熱及反應等部分（fèn）組（zǔ）合安裝在同一設備中，即所謂催化燃燒爐，流程緊（jǐn）湊、占地小，一般用於處理氣（qì）量較小的場合。我國有這（zhè）類裝置的（de）定型產品，可根據處理（lǐ）氣量的大小進行選擇。

4. 進（jìn）行催（cuī）化燃燒的設備為催化燃燒爐，主要應包括預熱（rè）與燃燒部分。在預熱部（bù）分（fèn），除設置加（jiā）熱裝置外，還應保持一定長度的預熱區，以使（shǐ）氣體溫度分布均勻並（bìng）在使用燃料燃燒加熱進口廢氣時，保證（zhèng）火焰不與催化劑接觸。為防止熱量損失，對預熱段應予以良好保溫。在催化反（fǎn）應部分，為方便催化劑的裝（zhuāng）卸，常設計成筐狀或抽屜狀的 組裝（zhuāng）件（jiàn）。