淺析防腐風機主軸與（yǔ）軸承燒毀的原因

燒結防腐風機是燒結生產（chǎn）的主要（yào）設備（bèi），擔（dān）負著燒結過程燃燒（shāo）的送風。若防腐風機故障停機，將引起暫停煉鐵甚至停爐的特大事故。

　　一、防腐風機狀況及故障現象

　　韶鋼3號燒結機主抽風機D2500一11的主要參數為：風量2 500m3/min，風壓89.21Pa，廢氣溫度120℃，負壓11 768Pa，電機功率l.6kw，轉速1 500r/min。3號燒結機2005年（nián）9月底（dǐ）開機後，防腐風機的自由端振動嚴重超標，特（tè）別是軸向振動很大，位移峰一峰值達到105μm，而（ér）風（fēng）機（jī）負荷端的各向振動位移峰一（yī）峰值都較小，在20μm以下。

　　二、振動原（yuán）因分析

　　1.軸向振動原因防腐風機振動故障的主要特征之一，是自由端軸向（xiàng）振動特別大，原（yuán）因有以下幾種：

　　(1)安裝（zhuāng）角向不對中;(2)軸彎曲;(3)軸承不對中。不平衡和不對中是旋轉（zhuǎn）機械普遍和常見的振動原（yuán）因，但要認真分辨各自的特征頻譜。因為故障振動可能是單一原因造（zào）成，也可能是幾種故障的疊加。滑動軸承間隙過大（dà）可使軸改變在軸承內的位（wèi）置，導致不對中，常產生二倍頻振動（dòng），使軸與軸承或密封等零部件摩擦，進而產生使軸進入不穩定激（jī）烈運動（dòng）所需的擾動力。這時，滑動軸承不是故障振動的根（gēn）源，而不平衡、不對中或軸彎曲才（cái）是故（gù）障源。

　　2.振（zhèn）動（dòng）分析的（de）初步結論頻譜分析表明，防腐風機的主要振動特征為，自由端軸向振動超標;各方向主要頻率成分為軸旋轉頻率，同時存在明顯的二、三倍頻等高次諧波及1/2倍（bèi）頻等諧波。

　　振動分析的初步結論（lùn）為：(1)由於變形、磨損（sǔn）等原因，使轉子產（chǎn）生不平（píng）衡（héng）;(2)風機自由端軸瓦磨損，間隙過大;(3)軸係不對中。

　　三、故障處理10月8日進行開（kāi）始現場冷態動（dòng）平衡，其後風機各點振動值明顯（xiǎn）下降，但自由端軸向振（zhèn）動仍很大，位移峰一峰值達77.2μm。解體檢查發現，風機自由端上、下支承瓦磨損較嚴重（chóng）;軸密封銅板與轉子（zǐ）軸表麵發生摩擦（cā），有明顯（xiǎn）摩（mó）擦痕（hén）跡。更換軸（zhóu）瓦後，風機各點振動值在正常範圍內，但自由端軸向振動相對其它點仍偏大，一倍頻占主要成分，且軸向很大。

　　可以確定風機轉子存在的不平衡，主要由熱（rè）變形引（yǐn）起，運行時間越長不（bú）平衡越明（míng）顯。10月20日（rì）進行2次次現場（chǎng）冷態動平衡。動平（píng）衡（héng）前風機自由端水平位移峰一峰值為36.45μm，軸向位移峰一峰值為48.8μm;動平衡後分（fèn）別降至3μm和30μm。風機自由端水平（píng）方向一（yī）倍頻占主要成分，同時存在二倍頻等成分。主抽風機運（yùn）行約4天後，各（gè）向振動值緩慢變大，可見轉子（zǐ）仍然存在不平衡。

　　10月24日進行了一（yī）次熱態動平衡，即主抽風機在很接近實際運行工況的熱態情（qíng）況下的動平衡。動平衡前風機自由端水平位移峰一峰值為27.87μm，軸向位（wèi）移峰一峰值為58μm;動平衡後分別為8.3μm和18.6μm。開機後運轉平穩，經過4個月的運轉（zhuǎn）和檢測，證明主抽風機的振（zhèn）動故障已經解決。

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