淺析防腐風機主軸與軸承（chéng）燒（shāo）毀的（de）原因

燒結防腐（fǔ）風機是燒結生（shēng）產的主要設備，擔負著燒（shāo）結過程燃燒的送風。若防腐風機故障停機，將引起暫停煉（liàn）鐵甚至停爐（lú）的特大事故。

　　一、防腐風（fēng）機狀況及故障現象

　　韶鋼3號燒結機（jī）主抽風機D2500一11的主要參數（shù）為：風量（liàng）2 500m3/min，風壓89.21Pa，廢氣溫度120℃，負壓11 768Pa，電（diàn）機（jī）功（gōng）率l.6kw，轉速1 500r/min。3號燒結機2005年9月底開機後，防腐風機的自（zì）由端振動嚴重超標，特別（bié）是軸向振動很大，位移峰一峰（fēng）值達到105μm，而風機（jī）負荷端的各向振動位（wèi）移（yí）峰一（yī）峰值都較（jiào）小，在20μm以下。

　　二（èr）、振動原因分析

　　1.軸向振動原因防腐風機振動故障的主要特征（zhēng）之一，是自由端軸向振動特（tè）別大，原因有以下幾種：

　　(1)安裝角向不對（duì）中;(2)軸彎曲;(3)軸承不對中。不平（píng）衡和不對中是旋轉機械普遍和常見的振動原因，但要認真分辨各自的特征頻譜。因為（wéi）故障振動可能是單一（yī）原因造成，也可（kě）能是幾種故障的疊加。滑動軸承間隙過大可使軸改變在軸承內的位置（zhì），導致不對中，常產生二倍頻振動，使軸與軸承或密封等零部件摩擦，進而產生使軸進入不穩定激烈運（yùn）動所需（xū）的擾動力。這時，滑動軸承不是（shì）故障（zhàng）振動的根源，而不平衡、不對中或軸彎曲才是故（gù）障源。

　　2.振（zhèn）動（dòng）分析的初步結論頻譜分（fèn）析（xī）表明（míng），防腐風機的主要振動特征為，自由端軸向（xiàng）振（zhèn）動超標（biāo）;各方向主要（yào）頻率成分為軸旋轉頻率，同時存在明顯的二、三倍頻等高次諧波及1/2倍（bèi）頻等（děng）諧波。

　　振動分析的初步結論為：(1)由於變形、磨（mó）損等原因，使轉子產生不平衡（héng）;(2)風機自由端軸瓦磨損，間隙過大;(3)軸係不對中。

　　三、故（gù）障處理10月8日進行開始現場冷態動平衡，其後風機各點振動值（zhí）明（míng）顯下降，但自由端（duān）軸向振（zhèn）動仍很大，位移峰一峰值達77.2μm。解體檢查發現（xiàn），風機自由端上、下支承瓦磨損較嚴重（chóng）;軸密封銅板與（yǔ）轉子軸表麵發生摩擦，有（yǒu）明顯摩擦痕跡。更換軸（zhóu）瓦後，風機各點振動值在正（zhèng）常範圍（wéi）內，但自由端軸向振動相對其它點仍偏大，一倍頻占主要成分，且軸向很大。

　　可以確定（dìng）風（fēng）機轉（zhuǎn）子存（cún）在的不平衡，主要由熱變形引起，運行（háng）時間越長不平衡越明顯。10月20日進行2次次現場冷態動平衡（héng）。動平衡前風機自由端水平位移峰（fēng）一峰值為36.45μm，軸向（xiàng）位移（yí）峰一峰值為48.8μm;動平（píng）衡後分別降至（zhì）3μm和30μm。風機自由（yóu）端水平方向一倍頻占主要成分，同時存在二倍頻等成（chéng）分。主抽風機運行約4天後，各向（xiàng）振動值緩慢變大，可見轉子仍（réng）然存（cún）在不平衡（héng）。

　　10月24日進行了一次（cì）熱態動平衡，即主抽（chōu）風機在很（hěn）接近實際運行工況的熱態情況下的動平衡。動平衡前風機自由端水平位移峰一峰值為27.87μm，軸向位移峰一峰值為58μm;動平衡（héng）後分別為8.3μm和18.6μm。開（kāi）機後運轉平穩，經過4個月（yuè）的運轉和（hé）檢測，證明主抽風機的振動故障已經解決。

　　91麻豆视频風機(熱（rè）線:4000-602-603)10年專注通風（fēng）與廢氣處理工程服務.主要產品有:玻璃鋼風機,軸流風機,離（lí）心風機,斜流（liú）風機,PP風機,屋頂風機（jī）,風機配件,酸（suān）洗設備,酸霧廢氣處理設（shè）備等（děng）.正（zhèng）州（zhōu）風機專業品質,創新技術,努力（lì）成為行業佼佼者（zhě）