淺析防腐風機主軸與軸承燒毀的原因

燒結防腐（fǔ）風機是燒結生產的主要設備，擔負著燒結過程燃燒的送風。若防腐風機故障停機，將引起暫停煉鐵甚至停爐的特大事故。

　　一、防腐（fǔ）風機狀況及故障現象

　　韶鋼3號燒結機主抽風機D2500一11的主要參數（shù）為：風（fēng）量2 500m3/min，風（fēng）壓（yā）89.21Pa，廢氣溫度120℃，負壓11 768Pa，電機功率l.6kw，轉速1 500r/min。3號燒結機2005年9月底（dǐ）開機後，防腐風機的自由端振動嚴重（chóng）超標，特（tè）別是（shì）軸向振動很大，位移峰一峰值達到105μm，而風機負荷（hé）端的各（gè）向振動位移峰一峰值都較小（xiǎo），在（zài）20μm以下。

　　二、振動原（yuán）因分析

　　1.軸向振動原因（yīn）防腐風機振動（dòng）故障的主（zhǔ）要特征之一，是（shì）自由端軸向振動特別大，原因有以下（xià）幾種：

　　(1)安裝角向不對中（zhōng）;(2)軸彎曲;(3)軸承不對中。不平衡和不對中是旋轉機械普遍和（hé）常見（jiàn）的振動原因，但要認（rèn）真分（fèn）辨各自的特征頻譜。因為故障振動可能是單一原因造成，也可能是幾種故障的疊加。滑動軸承（chéng）間隙（xì）過大可使軸改變（biàn）在軸承內的位置，導致不對中，常產生二倍頻（pín）振動，使軸與軸承或密封等零部（bù）件摩擦，進而產生使軸進入不穩定激烈運（yùn）動所需的擾動力。這時（shí），滑動軸承不（bú）是（shì）故障振動的（de）根源，而不（bú）平衡（héng）、不對中或軸彎曲才是故障源。

　　2.振動分析的初步結論頻譜分析（xī）表（biǎo）明，防腐風機的主要振動特征為，自由（yóu）端軸向振動超標;各（gè）方向主要頻率成分（fèn）為軸旋轉頻率（lǜ），同時（shí）存（cún）在（zài）明顯的二、三倍頻等高次諧波及1/2倍頻等諧波。

　　振動（dòng）分析的初步結論為：(1)由於變（biàn）形、磨損等原因（yīn），使轉子產生不平衡;(2)風（fēng）機自由端軸（zhóu）瓦磨損，間隙（xì）過大;(3)軸係不對（duì）中。

　　三（sān）、故障處理10月8日進行開始現場冷態動平衡，其後風機各點振動值明顯下降，但自由端軸（zhóu）向（xiàng）振動仍很大，位移峰一峰值達77.2μm。解體檢查發（fā）現，風機自由（yóu）端上、下支承瓦磨損較嚴重;軸密封銅板與轉子軸表麵發生摩（mó）擦，有明（míng）顯摩（mó）擦（cā）痕跡。更換軸瓦後，風（fēng）機各（gè）點振動值在正（zhèng）常範圍內（nèi），但自（zì）由端軸（zhóu）向振動相對（duì）其它點仍偏大，一倍頻占主要成（chéng）分，且軸向很大。

　　可以確定風機轉子存在的不平衡，主要由（yóu）熱變形引起，運行時間越長不平（píng）衡越明顯（xiǎn）。10月20日（rì）進行2次（cì）次現場冷態（tài）動平衡。動平衡前風機自由端水平位移峰一峰值為36.45μm，軸向（xiàng）位（wèi）移峰一峰值為48.8μm;動（dòng）平衡後分別降至3μm和30μm。風機自由端水平方向一倍（bèi）頻占主要成分，同時存在二倍頻等成分。主抽風機運行約4天後，各（gè）向振動值緩慢變大，可見轉子仍然存在不平衡。

　　10月24日進行了一次熱態動平衡，即主抽（chōu）風（fēng）機在（zài）很接近實際運行工況的熱態情況下的動平衡。動平衡前風（fēng）機自（zì）由端水平位移峰一峰值為27.87μm，軸向位移峰一峰值為58μm;動平衡後分別為8.3μm和18.6μm。開機後運轉平穩，經過（guò）4個月（yuè）的運（yùn）轉和檢（jiǎn）測，證明主抽風機的振動故障（zhàng）已經解決（jué）。

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