淺析防腐風（fēng）機主軸與軸承燒毀的原因

燒（shāo）結防（fáng）腐風機是燒結（jié）生產的主要設備，擔負著燒結過程燃燒的送風（fēng）。若防腐風機故障停機，將引起暫停煉鐵甚至停爐（lú）的特大事故。

　　一、防腐風機狀況及故障現象

　　韶（sháo）鋼3號燒結機主（zhǔ）抽風機D2500一11的主要參數為：風量2 500m3/min，風（fēng）壓89.21Pa，廢氣溫度（dù）120℃，負壓11 768Pa，電機功率l.6kw，轉速1 500r/min。3號燒結機2005年（nián）9月底開機後，防腐風機的自由端（duān）振動嚴重超（chāo）標，特別是（shì）軸（zhóu）向振動很大，位（wèi）移峰一峰值達到105μm，而風機負荷端的各向振動位移峰一峰值都較小，在20μm以下。

　　二、振動（dòng）原因分析

　　1.軸向振（zhèn）動原因防腐風機振動故障的主要特征之一，是自由端軸向振動特別（bié）大，原因有（yǒu）以下幾種：

　　(1)安裝角向不對（duì）中;(2)軸彎曲;(3)軸承不對中。不平衡和不對中是旋轉機械普遍和常見的振動原因，但要認真分辨各自的特征頻譜。因為故障振動可能（néng）是單一原因造成，也可能是幾種（zhǒng）故障的疊加。滑動軸承（chéng）間隙過（guò）大可使軸改變在軸承內的位置，導致不對中，常產生二倍（bèi）頻振（zhèn）動，使軸與軸承或密封等（děng）零部件摩擦（cā），進而產生使軸進入不穩定激（jī）烈運動所需的擾動力。這時，滑動軸承不是故障振動的根源，而不（bú）平衡、不對中或軸彎曲才是故障源。

　　2.振（zhèn）動分析的初（chū）步結論頻譜分（fèn）析表明（míng），防腐風機的主要振（zhèn）動特征為，自（zì）由（yóu）端軸（zhóu）向振動（dòng）超標（biāo）;各方向主要頻率成分（fèn）為軸旋轉頻率，同時（shí）存在明顯的二、三倍頻等高次諧波及1/2倍頻等諧波。

　　振動分析的初步結論（lùn）為：(1)由於變形、磨（mó）損等原因，使轉子產生不平衡;(2)風機自由端軸瓦磨（mó）損，間隙過大;(3)軸係不對中。

　　三、故障處理10月8日進行開始現場（chǎng）冷態動平衡，其後風機各點振（zhèn）動值明顯下（xià）降（jiàng），但自（zì）由端軸向振動仍很大，位移峰一峰值（zhí）達77.2μm。解體檢查發現，風機自由端上、下支（zhī）承瓦磨損較嚴（yán）重;軸密封銅板與轉子軸表麵發生摩擦，有（yǒu）明顯摩擦痕跡。更換軸（zhóu）瓦後，風（fēng）機各點振動值在正常範圍內，但自由端軸向振動相對其它點仍偏大，一倍（bèi）頻占主要成分，且軸向（xiàng）很大。

　　可以確定（dìng）風機（jī）轉子存在的不平衡（héng），主要由熱變形（xíng）引（yǐn）起，運行時間（jiān）越長不（bú）平衡越（yuè）明顯。10月（yuè）20日進行（háng）2次次現場冷態動平衡。動平衡前（qián）風機自由端水平（píng）位移峰一峰值為36.45μm，軸向位移（yí）峰一（yī）峰值為48.8μm;動平衡後分別降至3μm和30μm。風機自由端水平（píng）方向一倍頻占（zhàn）主（zhǔ）要成分，同時存（cún）在二倍頻等成分（fèn）。主抽風機（jī）運行約4天後，各向振動（dòng）值緩慢變大，可見轉子仍然存在不平衡。

　　10月24日進行了（le）一次熱態動平衡，即主抽風機在很接近實際運行工況的熱態情況下的（de）動（dòng）平衡。動平衡前風機自由端水平位移峰一峰值為27.87μm，軸向位移峰一（yī）峰值為58μm;動平衡後分別為8.3μm和18.6μm。開機後運（yùn）轉平穩，經過（guò）4個月的（de）運轉和（hé）檢（jiǎn）測，證明主抽風機的振動（dòng）故障已經解決。

　　91麻豆视频風機(熱線:4000-602-603)10年專注通風與廢（fèi）氣處理工程服務.主要產品有:玻璃鋼風機,軸流風機（jī）,離心風機（jī）,斜流風機,PP風機,屋頂風機,風機配件,酸洗設備,酸霧廢氣處理設備等.91麻豆视频（zhōu）風機專業品質,創新技（jì）術,努（nǔ）力成（chéng）為行（háng）業佼（jiǎo）佼者