淺析防（fáng）腐（fǔ）風機主軸與軸（zhóu）承燒毀的原因

燒結防腐風機是燒結生產的主要（yào）設備，擔負著燒結過程燃燒的送風。若防（fáng）腐風機故障停機，將引起暫（zàn）停煉鐵甚至停爐（lú）的特大事故。

　　一、防腐風機狀況及故障現象

　　韶鋼3號燒結機主抽風機（jī）D2500一11的主要參數（shù）為：風量2 500m3/min，風壓89.21Pa，廢氣溫（wēn）度120℃，負壓11 768Pa，電機功率l.6kw，轉（zhuǎn）速1 500r/min。3號燒結（jié）機2005年9月底開機後，防腐風機的自由端振動嚴重超標，特別是軸向振動很（hěn）大，位移峰一（yī）峰值達到105μm，而風機負荷端的各向振動位移峰一峰值都較小，在20μm以下。

　　二、振動原因分析

　　1.軸向振動原因防腐風機振動故障的主要特征之一，是自由端軸向振動特別大，原因有以下幾種：

　　(1)安裝角向不對中;(2)軸彎曲;(3)軸承不對中。不平衡和不對中是旋轉機械普遍和常見的振動原因（yīn），但要認真分辨各自的特征頻譜。因為故障振動可能是單一原因造成，也（yě）可能是幾種故障的疊加。滑（huá）動軸承間隙（xì）過大可使軸改變在軸承內的位置，導致不對中，常產生二倍頻振動，使軸與軸承或密封等零部件摩（mó）擦，進而產生使軸進入不穩定（dìng）激烈（liè）運動所需的擾動力。這時，滑動軸承不是故障振（zhèn）動的根源，而不平衡、不對中或軸彎曲才是故障源。

　　2.振動分析的初步結（jié）論頻譜分析表明，防腐風機的主（zhǔ）要振動特征（zhēng）為，自由端軸向振（zhèn）動超標;各方向主要頻率成分為軸旋轉（zhuǎn）頻率，同時存在明顯（xiǎn）的二、三倍頻（pín）等高次諧波及1/2倍頻等諧波。

　　振動分析的初步結論（lùn）為：(1)由於變形、磨損等原（yuán）因，使轉子產生不平衡;(2)風（fēng）機（jī）自由端（duān）軸瓦（wǎ）磨損，間隙過大;(3)軸係不對中。

　　三、故障處理10月8日進行開始現場冷態動平（píng）衡，其後風機各點振動值明顯下降，但自（zì）由端軸向振動仍很大，位移峰一峰值達77.2μm。解體檢查發現，風機自由端上、下支承瓦（wǎ）磨損較嚴重（chóng）;軸密（mì）封（fēng）銅板與轉（zhuǎn）子軸表麵發生（shēng）摩擦，有明顯摩擦痕（hén）跡。更換軸瓦後，風機各點振動值在正常範圍內，但自由端軸向振動相對其它點仍偏大，一倍頻占（zhàn）主（zhǔ）要成分，且軸向很大。

　　可（kě）以確定風機轉子（zǐ）存在的不平（píng）衡，主要由熱（rè）變形引起，運行時間越長不平衡越（yuè）明顯（xiǎn）。10月20日進行2次次現場冷態動平（píng）衡。動平衡前風機自由端水平位移峰一峰值為36.45μm，軸向位移峰一峰值為48.8μm;動平衡後分別降至3μm和（hé）30μm。風機自由端水平方向一倍頻占主（zhǔ）要（yào）成分，同時存在二倍頻等成（chéng）分。主抽風機運行約4天後，各向振（zhèn）動值緩慢變大，可見轉子仍然存在不平衡。

　　10月24日進行了一次熱態動平衡，即主抽風機在很接（jiē）近實（shí）際運行工況的（de）熱態情況下的（de）動平衡。動平衡前風機自由端水平位移峰一峰值（zhí）為27.87μm，軸向位移峰一峰值為58μm;動平衡後分別為8.3μm和18.6μm。開機後運轉平穩，經過4個月的運（yùn）轉和檢測，證明主抽風機的振動故障已經解決。

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