玻璃鋼風機振（zhèn）動故障分析說明

風機振動故障原因分析

風機與電動（dòng）機之間由聯軸器鏈接，傳遞運動和轉矩。不對中是（shì）風（fēng）機常見的故障，風機（jī）的故障60%與不對中相關。風機的（de）不（bú）對（duì）中故障是指（zhǐ）風機、電動機兩轉子的軸心線與軸承中心線的（de）傾斜或偏移程度。風機（jī）轉子的不對中可以分為聯軸器不對中和軸承不對中。風機轉子（zǐ）係統產生不對中故障後（hòu），在（zài）旋轉過程中會產生一係列對（duì）設備運（yùn）行不利的動態效應，引起聯軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜穩態和軸的撓曲變形等，不僅使轉子的軸頸與軸承的相互位置和軸承的工作狀態發生了變化，也同時降低了軸（zhóu）係的固有頻率，使（shǐ）轉子受力及軸承所受（shòu）的附加力導致風機的異常振動和軸承的早期損壞，危害極大。對於風機（jī）的不對中故障，可以用（yòng）激光對中儀來解決，方便快捷。

總結（jié）風機故障現象及原因，有其規律可循，風機故障按其原因及分類，有以下幾種：

設計原因

設計不當，動態特性不良，運（yùn）行時發生強迫振動或自激振（zhèn）動
結構不合（hé）理，應力集中（zhōng）
設計工作轉速（sù）接近或落入臨界轉速區
熱膨脹量計算不準，導致熱態對中不良

製造原因

零部件加工製造（zào）不良，精度不夠
零件（jiàn）材質不良，強度不夠，製造（zào）缺陷
轉子動平衡不符合技術（shù）要求

安裝維修原因

機械安裝不當，零部件錯位（wèi），預負荷（hé）大
軸係對中不良
機器（qì）幾何參數(如配合間（jiān）隙、過盈量及相對位置)調整不當
管道應力大，機（jī）器在工作狀態下改變了動態特性和安裝精度
轉子（zǐ）長期（qī）放置不當（dāng），改變了動平衡精度
未按規程檢修，破壞了（le）機器原有的配合（hé）性質和精度

操作運行原因

工藝參數(如介質（zhì）的溫度、壓力、流量、負荷等)偏離設計值，機器運行工況不正常
機（jī）器（qì）在超轉速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性
運行點（diǎn）接近或落入臨（lín）界轉速區（qū）
潤滑或者冷卻不良
轉子局部損壞或結垢
啟停機或（huò）升降速過程操作（zuò）不當，暖機不夠，熱膨脹不均勻或在臨界區停留時間過久（jiǔ）

機器劣化原因

長期運行，轉子撓度增大或動平衡劣化
轉子局部損（sǔn）壞、脫落或產生（shēng）裂紋
零部件磨損、點蝕或腐蝕等
配合（hé）麵受力劣化，產生過盈不足或鬆動等，破壞了配合性質和精（jīng）度
機器基礎沉降不均勻，機器殼體變形。