影響（xiǎng）電解槽（cáo）發展重（chóng）要（yào）因素

陰、陽兩極間距是（shì）影響（xiǎng）槽電壓的重要因素之一（yī）。隨極間距增（zēng）大，槽內（nèi）歐姆電壓降增大（dà），槽電壓升高。尤其是在（zài）大電流（liú）工作時，這種電壓損失更為嚴重。現（xiàn）代電解（jiě）槽采用各種措施以降低極間距，如采用（yòng）擴散陽極、改性隔膜製成零極距電解槽結構等。

電解液（yè）在電解槽內（nèi）的停留時間，不僅影（yǐng）響設備的生產能力，而且在某些情況下，會影響電（diàn）解過程的（de）電流效（xiào）率，如電解法製（zhì）氯酸鈉，由於中間產物次氯酸(HClO)和次氯酸根離子(ClO3)間的化學反應速度非常緩慢，如長時間留在電（diàn）解槽內，不僅降低電解槽利用率，而且次氯酸根離子（zǐ）會在陽極表麵氧化，或在陰極表麵還原，降低電流效率。因此，現代電解槽設計力（lì）求減小容積，使電解液沿著電（diàn）極快（kuài）速流過。如還（hái）需進一步進行反應，則可在電解槽外安裝（zhuāng）獨立的化學反應器。

電解槽（cáo）內電極以垂直安裝較緊湊，導電板連接容易，並利於降（jiàng）低氣泡效應。因在有氣體析出的電極表麵上常附有氣泡，會降低電極的工作表麵積（jī）。另外，在電極（jí）附近的溶（róng）液中也會充有氣泡，增大溶液電阻，這種現象稱（chēng）“氣泡效應”。但在垂直電極表麵的附近（jìn），則可利用溶液中充（chōng）氣度高、溶液密度低與上升速度快的特點，以形成電解液的自然循環，使氣（qì）泡（pào）加速離開電極（jí）表麵，減輕氣泡效應。當（dāng）垂直電極用作氣體電極時，電極（jí）形狀以網狀（zhuàng）為（wéi）多，它除了能增加工作表麵積外，也有利（lì）於氣泡逸出。

電（diàn）解槽材料可以是鋼材、水泥、陶瓷等。鋼材耐堿（jiǎn），是應用廣泛的。對（duì）於腐蝕性強的電解液，鋼槽（cáo）內部（bù）用鉛、合成（chéng）樹脂或橡膠等襯裏。目前電解槽正朝大容量、低能耗方向發展。複（fù）極式電解槽適於大型生產，先後為電解水和氯堿工業所采用。

水電解製氫電解槽多采用鐵為陰極麵，鎳為陽（yáng）極麵（miàn）的串（chuàn）聯電解（jiě）槽（外形似壓濾機）來電解（jiě）苛性鉀或苛性鈉的（de）水溶液。陽極（jí）出氧氣，陰極出氫氣。該方法成本較高，但產品純度大，可直接生（shēng）產百分之九十九點七以上純度的氫氣。