影響電（diàn）解槽發展重要因素

陰、陽兩極間距是影響槽電壓的重要因（yīn）素之一。隨極間距增大，槽內歐姆電壓降增大，槽（cáo）電壓升高。尤其是在大電流工作時，這種電壓損失更為嚴重。現代電解槽（cáo）采用各種措施（shī）以（yǐ）降低極間距，如采用擴散陽極、改性隔膜製成零極距電解槽結構等。

電解液在電解槽內的（de）停留時間，不（bú）僅影響設備的生產能力，而且在某些情況下，會影響（xiǎng）電解過程的（de）電流效率，如電解法製氯酸鈉（nà），由於中間產（chǎn）物次氯酸(HClO)和次氯酸根離子(ClO3)間的化學反應速度非常緩慢，如長（zhǎng）時間留在電解槽內，不僅降低電解槽（cáo）利用率，而且次氯酸根離子（zǐ）會在陽極表（biǎo）麵氧化，或（huò）在陰極表麵還原，降低電流效率。因此，現代電解槽（cáo）設計力求減小容積，使電解液沿著電極快速流過。如還需進一步進行反應，則可在電解（jiě）槽外安裝獨立的化學反應器。

電解槽內電極以垂直安裝較緊湊，導電板連接容易（yì），並利於降低氣泡（pào）效應。因（yīn）在有氣體析出的電極表麵（miàn）上常附有氣泡，會降（jiàng）低電極的工作（zuò）表麵積。另（lìng）外，在電極附近的溶液中也（yě）會充有氣泡，增大溶液電阻，這種現（xiàn）象稱“氣泡效（xiào）應”。但在垂（chuí）直電極表麵的附近，則可利用溶液中（zhōng）充（chōng）氣度高、溶液密（mì）度低（dī）與上升速度快（kuài）的特點，以形成電解液的自然循環，使（shǐ）氣泡加速離開電極表麵，減輕氣泡效應。當（dāng）垂直電極用作氣體電（diàn）極時，電極形狀以網狀為多，它除了能增加工作表麵積外，也有利於氣泡逸出（chū）。

電解槽材料可以是鋼材、水泥、陶瓷（cí）等。鋼材耐（nài）堿，是應用廣泛的。對於腐（fǔ）蝕性（xìng）強的（de）電解液，鋼槽內部用鉛、合成樹脂或橡膠等襯裏。目前電解槽（cáo）正朝大容量、低（dī）能耗方向發展。複極式電解槽適於（yú）大型生產，先後為電解水和氯堿工業所采用。

水電解製氫電解槽多采用（yòng）鐵為陰極麵，鎳為陽極麵的串聯電解槽（外形似壓濾機）來電解苛性鉀或苛性鈉的水溶液。陽極出氧氣（qì），陰極出氫氣。該方法成本較高，但產品純度大，可直接生產（chǎn）百分之九十九點七以上純度的氫（qīng）氣。