影響電解槽發展重要因素

陰（yīn）、陽兩極間距是影響槽電壓的（de）重要因素之一。隨極間距（jù）增大，槽內歐（ōu）姆電（diàn）壓降增大，槽電壓升高。尤其是在大電流工作時，這種電壓損失更為嚴重（chóng）。現代電解（jiě）槽（cáo）采用各種措施以降低極間距，如采用擴散陽極、改性隔膜製成（chéng）零（líng）極距電解槽結構等。

電解液在電解槽內的停留時間，不僅（jǐn）影響設備的生產能力，而且在某些情況（kuàng）下（xià），會影響（xiǎng）電解過程的電流效率，如電解法製氯酸鈉，由於中間產（chǎn）物次氯酸(HClO)和次氯酸根離子(ClO3)間的化（huà）學（xué）反應速度非常緩（huǎn）慢（màn），如長時間留在電解槽內，不僅降低電解槽利用率，而且次氯酸根離子會在陽極表麵氧化，或在陰極表麵還原，降低電流效率（lǜ）。因此，現代（dài）電解槽設計力求（qiú）減（jiǎn）小容積，使電解液沿著電極快（kuài）速流過（guò）。如還需進一步進行反應，則（zé）可在電解槽外安裝獨立的化學（xué）反應器。

電解槽內電極以垂直（zhí）安（ān）裝較緊湊，導電（diàn）板連接容易，並利於（yú）降低氣泡效應。因在有氣體析出的電（diàn）極表麵（miàn）上常附有氣泡，會降低（dī）電極的工作表麵積。另外，在電極附近的溶液中也會充有氣泡，增大溶液電阻，這種現象稱“氣泡效應”。但在垂直電極表麵的附近，則（zé）可利用溶液中充氣度高、溶液密（mì）度低與上升速度快的特點，以形成電（diàn）解液的自然循環，使氣泡加速離開電極表麵，減輕氣泡效應。當垂直電極用作氣體電極時，電極形（xíng）狀以網狀（zhuàng）為多，它除（chú）了能增加工作表麵積（jī）外，也有利於氣（qì）泡逸出。

電解槽材料可以是鋼材（cái）、水泥、陶瓷等。鋼材耐堿，是應用廣（guǎng）泛的。對於腐蝕性強的電解液，鋼槽內部用鉛、合成樹脂或（huò）橡膠等襯裏。目前電（diàn）解槽正朝大容量、低（dī）能耗方向發展。複極式電解槽適於（yú）大型生產（chǎn），先後為電解水和氯堿工業所采用。

水電解製氫電解槽多采用鐵為陰極麵，鎳為陽極麵（miàn）的（de）串聯電解槽（外形（xíng）似壓濾機）來電解苛性鉀或苛性鈉的水溶液。陽極（jí）出氧氣，陰極出氫氣。該方法成本（běn）較高，但產品（pǐn）純度大，可直接生產（chǎn）百（bǎi）分之九十九點七（qī）以上純度的氫氣。