有機廢氣處理設備催化燃燒工藝的流程（chéng）

在（zài）有機廢氣處置設備工程中針對排放廢氣的不同情況，可以采用不同形式的催化燃燒工藝，但不論采用（yòng）什（shí）麽工藝方式，它的流程（chéng）組成都具有共同（tóng）的特點，如（rú）：

1、進入（rù）催化燃燒裝置的氣體首要經過預處置，除去粉塵、液（yè）滴及有害組分，避免（miǎn）催化床層的堵（dǔ）塞和催化劑（jì）的中毒。

2、進行催化（huà）床層的氣體溫度必要達（dá）到所用催化劑的起燃溫度，催化反應才能進行。因此對於低於起燃溫（wēn）度的進氣（qì），必要進行預（yù）熱使其（qí）達（dá）到起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣必要進行預熱，因此催化燃燒法適合於連續排氣（qì）的淨化，經開車時對進（jìn）氣預熱後，即 可利用燃燒尾氣的（de）熱量預熱進口氣體。若（ruò）廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口冷氣癸進行預熱，預熱器的頻繁啟動，使能耗大大增加（jiā）。氣體的預熱方式可以采用電熱線也可以采（cǎi）用煙道氣加熱，目前應用較（jiào）多的為電加熱。

3、催化（huà）燃燒反應放出大量的反應熱，因此（cǐ）燃燒尾氣溫度很高，對（duì）這部分熱量需回收。一般首先通過換熱器將高溫尾（wěi）氣與進口低溫氣體進行熱量（liàng）交換以減少預熱（rè）量能耗， 剩餘熱量可采用其他方式進行回收（shōu），在生產裝置排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線（xiàn）、絕緣材料等烘幹溫度可達300度以上，可以（yǐ）不高置預熱器和換熱器。 但燃燒尾氣（qì）的（de）熱量仍應回收。

有機廢氣處置設備中（zhōng）催化燃燒工藝流程有分建（jiàn）式與組合式兩種（zhǒng）。

在分建式流（liú）程中，預熱器（qì）、換（huàn）熱器、反應器均作為獨立設備分（fèn）別設立，其間用相應的管（guǎn）路連接，一般應（yīng）用於處置（zhì）氣量較大的場合。

組合式（shì）流程將預熱、換熱及反應等部分組合（hé）安裝在同一設備中，即所謂催化燃燒爐，流程緊湊、占地小，一般用於處置氣量較小的場合。我國有這類（lèi）裝（zhuāng）置的定型產品，可根據處置（zhì）氣量的大小進行選擇。

4、進行催化燃燒（shāo）的（de）設備為催化燃燒爐，主要應包（bāo）括預熱與燃燒部分。在預熱部分，除設置加熱裝置外，還應保持一定長度的預（yù）熱區，以使（shǐ）氣體溫度分布（bù）均勻並在使用燃料燃燒（shāo）加熱進口廢氣時，保證火（huǒ）焰不與催化劑接（jiē）觸。為防止熱量損（sǔn）失，對預熱段應予以良好保溫。在催（cuī）化反應（yīng）部分（fèn），為方便催化劑的裝（zhuāng）卸，常設（shè）計成筐狀或抽屜狀的（de）組裝件。