有機廢氣處理設備催化燃燒工藝的流程

在有機廢氣處置設備工（gōng）程中針對排放廢氣的不同情況，可以采用（yòng）不同形式的催化燃燒工藝（yì），但不論采用什麽工藝方式，它的流程組成都具有共同的特點，如：

1、進入催化燃燒裝（zhuāng）置的氣體首要經過預處置，除去粉塵、液滴及（jí）有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑（jì）的中毒。

2、進行催（cuī）化床層的氣體溫度必要達到所用催化劑（jì）的起燃溫度，催化反應才能（néng）進行。因此對於低於起燃（rán）溫度的進氣，必（bì）要進行預熱（rè）使其達到起燃溫度。特別是（shì）開車時（shí），對冷時氣必要進行預熱，因此催化燃燒法適合於連續排氣的淨化（huà），經開車時對進氣預熱後，即 可（kě）利（lì）用燃燒尾氣的熱量預熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進（jìn）口（kǒu）冷氣癸進行預熱，預熱器的頻繁啟動，使能耗（hào）大（dà）大增加。氣體的預熱方式可以采用（yòng）電熱線也可以采用（yòng）煙道氣加熱（rè），目前應（yīng）用（yòng）較多（duō）的為電（diàn）加熱。

3、催化燃燒反應放（fàng）出大量的反應（yīng）熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱量需回收。一般首先通過（guò）換熱器將（jiāng）高溫尾氣與進口低溫氣（qì）體進行熱（rè）量交換以減少預熱量（liàng）能耗， 剩餘熱量可采用其他方（fāng）式進行回收，在生產裝置排出的有機（jī）廢（fèi）氣（qì）溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘幹溫度可達300度以上，可以不（bú）高置預熱（rè）器和換熱器。 但燃燒（shāo）尾氣的熱量仍應回收。

有機廢氣處置設備中催化（huà）燃燒工（gōng）藝流程有分建式與組合式兩種。

在分建（jiàn）式（shì）流程中，預熱（rè）器、換熱器、反應器均作為獨立設備分別（bié）設立，其間用相應的管路（lù）連接，一（yī）般應用於處置氣量較大的場合。

組合式流程將預熱、換熱（rè）及反應等部（bù）分組合安裝在同一設備中，即所謂催化燃燒爐，流程緊（jǐn）湊、占地小（xiǎo），一般用於處置（zhì）氣（qì）量較小（xiǎo）的場合。我國（guó）有這類裝置的定型產品，可根據處置氣量的大小進（jìn）行選擇。

4、進行催化燃燒的設備為催化燃燒爐，主要應（yīng）包括預熱與燃（rán）燒部分。在預熱部分，除設置加熱裝（zhuāng）置（zhì）外（wài），還應保持一定長（zhǎng）度（dù）的預（yù）熱區，以使氣體溫度分布均勻並在使用燃料燃燒加熱進口廢氣時，保證火焰不與催化劑接觸。為防止熱（rè）量損失，對預熱段應予以良好保溫。在催化反應部分，為（wéi）方便催化劑的裝卸，常設計成筐狀或抽屜狀（zhuàng）的組裝件。