有機廢氣處理設備催化燃燒工藝的流程

在有機廢氣處（chù）置設備工（gōng）程中（zhōng）針對排（pái）放廢氣的（de）不同情況，可（kě）以（yǐ）采用不同形式的催化燃燒工藝，但不論采用什麽（me）工藝方式，它的流程組成都具有共同的特點，如：

1、進入催化燃燒裝置的氣體首要經過預處置，除（chú）去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒（dú）。

2、進行（háng）催化床（chuáng）層的氣體溫（wēn）度必要達到（dào）所用催化劑的起燃溫度，催化反應才能（néng）進行。因（yīn）此對於低於起燃溫（wēn）度的進氣，必要進行預（yù）熱使其達到起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣（qì）必（bì）要進行預熱，因此催化燃（rán）燒法適合於連續排氣的淨化，經開車時對進氣預熱（rè）後，即 可利用燃燒尾氣的（de）熱量（liàng）預熱（rè）進口氣體。若廢氣（qì）為間歇排放，每次開車均需對進口冷（lěng）氣（qì）癸進行預熱，預熱（rè）器的（de）頻繁啟（qǐ）動，使能耗大大增加。氣體的（de）預熱方式可以采用電熱線也可以采用煙道氣加熱（rè），目前應用較多（duō）的為電加熱。

3、催化燃燒反應放出大量的反應熱，因此燃燒尾氣溫度很（hěn）高，對這部分熱量需回（huí）收。一般首先通過換熱（rè）器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行（háng）熱量交換以減少預熱量能（néng）耗， 剩餘熱量可采用其他方式進行回收，在生（shēng）產裝置排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘幹溫度可達300度以上，可以不高置預熱器（qì）和（hé）換熱器。 但（dàn）燃燒尾（wěi）氣的熱量仍應回（huí）收。

有機廢氣（qì）處置設備中催化燃燒工藝流程有分建式與組合式兩種。

在分建式流程中，預（yù）熱器、換熱（rè）器、反應器均作為獨立（lì）設備分別設立，其間用相（xiàng）應的管路連接，一般應用於處置氣量較大的場合。

組（zǔ）合式流程將（jiāng）預熱、換（huàn）熱及反應等（děng）部分組合安裝在同一設備中，即所謂催化燃燒（shāo）爐，流程緊湊、占地小，一般用於處置氣量較小的場合。我國有這類裝置的定型（xíng）產（chǎn）品，可根據處置氣量的大小進行選擇。

4、進行催化燃燒的設（shè）備為催化燃燒爐（lú），主（zhǔ）要（yào）應包括預熱（rè）與燃燒部分。在預熱部分，除設（shè）置加熱（rè）裝置外，還應保持一（yī）定長度的（de）預熱區，以使（shǐ）氣體溫（wēn）度分布均勻並在使用燃料燃燒加熱進口廢氣時，保證火焰不與催化劑接觸。為防止熱量損失，對預熱（rè）段應予以良好保溫。在催化反應部分，為方便催化劑的裝卸，常（cháng）設計成筐狀或抽屜狀的組裝件。