有機廢氣處理（lǐ）設備催化燃（rán）燒工藝的流程（chéng）

在有（yǒu）機（jī）廢氣處置設備工程中針對排放廢氣的不同情況，可以采用不同形式的催化燃燒工藝，但不論采用什麽工藝方式，它的（de）流程組成都（dōu）具有共同的特點，如：

1、進入（rù）催化燃（rán）燒裝置的氣體首要經過（guò）預處置，除去粉塵、液（yè）滴及（jí）有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。

2、進行催化床層的氣（qì）體溫（wēn）度必要達到所用（yòng）催化劑的起燃溫度，催化反應才能進（jìn）行。因此對於低於起燃溫度的（de）進氣，必要進行預熱使其達到起燃溫度（dù）。特別是開車時，對冷時氣必要進行預（yù）熱，因此催化（huà）燃燒法適合於連續排氣的淨化，經開（kāi）車時對（duì）進（jìn）氣預熱後，即 可利用燃燒尾氣的熱（rè）量預熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每（měi）次開車均需對進口冷（lěng）氣癸進行預（yù）熱，預熱器的頻繁啟動，使能耗大（dà）大增加。氣體的預熱方式可以采用電熱線（xiàn）也（yě）可以采用煙道氣加熱，目前應用較多的為電（diàn）加熱。

3、催化燃燒反應放出大量的反應熱，因（yīn）此燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱（rè）量需回收。一般首先通過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體（tǐ）進行熱量交換（huàn）以減少預熱量能耗， 剩餘熱量可采用其他方式進（jìn）行回（huí）收，在生產裝置排出的有機廢（fèi）氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘幹溫（wēn）度可達300度以上，可（kě）以不高（gāo）置預熱器（qì）和換熱器。 但燃燒尾氣的熱量仍應回（huí）收。

有機廢氣處置設備中催化燃燒工藝流程有分建式與組合式兩（liǎng）種。

在分建式流程中，預熱器、換熱器、反應器均作為獨立設備分別設立，其間用相應的管路連接，一（yī）般應用於處置氣量較大的場（chǎng）合。

組合式流（liú）程將預熱、換熱及反（fǎn）應等部分組合安裝在同一設備中，即所謂催化燃燒爐，流程緊湊、占地小，一般用於處置氣量較小的場合。我國有這類裝（zhuāng）置的定型產品，可（kě）根據處置氣量的大小進行選擇。

4、進行催化（huà）燃（rán）燒的設備為催化燃燒爐，主要（yào）應包括（kuò）預熱與（yǔ）燃燒部分。在預熱部分，除設置（zhì）加熱裝置外，還應保持（chí）一定長（zhǎng）度的預熱區，以使氣體溫度分布均勻並在（zài）使用燃料燃燒加熱進（jìn）口廢氣時，保證火焰不與催化劑接觸。為防止熱量損失（shī），對預熱段應予（yǔ）以良好保溫。在催化反應部分，為方便（biàn）催化劑的裝卸，常設計成筐狀或抽屜狀的組裝件。