橡膠廢氣（qì）處理方案

　　橡膠廢氣中的廢氣汙（wū）染物其中大部分（fèn）是來自橡膠生產線原料聚合以及熱處理等過程，其中可能含有大量的苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等（děng）有機廢氣及煙氣，並伴隨一定溫度擴（kuò）散至整個車間內部及廠界周邊地區，是汙染比（bǐ）較嚴重的廢氣。
　　橡膠廢氣、橡（xiàng）膠硫（liú）化煙氣危害比較大，廢氣（qì）成（chéng）分含（hán）有惡臭物質，並（bìng）隨著風向遠距離飄逸，在空氣中停留時間（jiān）長。造成各種不良（liáng）影（yǐng）響。因（yīn）此，需要進行有效收集並做淨化處理，以確保企業生產運行良好及改善（shàn）車間及廠區環境、達到國家環保要求。

橡膠廢（fèi）氣，其主要（yào）成（chéng）分是焦油和惡臭氣體、非甲烷總烴。其中橡膠廢氣的臭氣成分複（fù）雜多變（biàn），大致可分成5類：

(1) 含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇類;
(2) 粉塵類：如碳黑;
(3) 含氯的化合物（wù）：如酰胺、吲哚類;
(4) 烴類（lèi）：如（rú）烷烴、烯烴、烴、芳香（xiāng）烴;
(5) 含氧的有機物，如醇（chún）、酚、醛、酮、有機酸等。

(1) 協助企業采用科學合（hé）理的收集方式，在達到收集效果的前提（tí）下，盡（jìn）量減少氣量。
(2) 積極穩妥地采用新技術、新設備，結合企業的（de）現狀（zhuàng）和管理水平采用先進、可靠（kào）的汙染治（zhì）理工藝，力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到徹（chè）底消除廢氣汙染、保護環境的目的。
(3) 妥善解決項目建設及運行（háng）過程中產生的汙染物，避免二次汙染。
(4) 嚴格執行現行的防（fáng）火、安全、衛生、環境保護等國家和地方頒布的規範、法規與標準。
(5) 選擇新型、高效、低噪設（shè）備、注意節能降耗。
(6) 總平麵布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程（chéng）占地和施工難度。
(7) 嚴格執行國家有關設計規範、標準，重視消防、安全（quán）工作。(GB16297-1996)
(8) 依據國家和地方有關環保法律、法（fǎ）規及產業政策（cè）要（yào）求對工業（yè）汙染進行治（zhì）理，充分發揮（huī）建設（shè）項目的社會效益、環（huán）境效益和經濟效益。

　　橡膠廢氣排放標準（zhǔn）執行《惡臭汙染（rǎn）物排放標準》(GB14554-1993)和（hé）《大氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996) 二級標準：

廢氣處理工藝流程

　　橡膠（jiāo）廢氣處理需要考慮運營（yíng）成本及安全性，方案工藝路線擬采用以“通風係統(風機、收集罩、管道)+預（yù）處理係統(淨化塔+除霧器)+核（hé）心淨（jìng）化係統（tǒng）(UV光解淨化設（shè）備)”為核心工藝來處（chù）理該橡膠廢氣。橡（xiàng）膠廢氣處理工（gōng）藝（yì）流程圖如下:

流程簡介

(1) 廢氣經集氣罩收集後的廢氣由風管（guǎn）引入淨化塔，經過填料層廢氣（qì）與水進行氣液兩相充分接觸吸（xī）收中和反應，廢氣經過淨化後（hòu）進入下道工序。
(2) 廢氣進入到核心（xīn）淨化係統(UV光解淨化設備)，UV光解淨（jìng）化設備發出特製的高能UV紫外線光束分解空氣中的（de）氧分子產生遊（yóu）離氧(即活性氧)，同（tóng）時高能UV紫外線光束及臭氧對（duì）有機廢氣（qì）、臭氣進行協同光解氧化作用，使惡（è）臭氣體物質（zhì）降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，達標高空排放。