沸石转轮+RTO/CO催（cuī）化燃烧装置

设备原理

　　VOCs(挥发性有机化合物)废气通过沸石浓缩转轮时（shí），废气中的（de）VOCs被沸（fèi）石材料高（gāo）效吸附（fù），从而实现了（le）VOCs的去除。吸附后的洁净气体直接通过烟肉排放至大（dà）气中。沸石转轮（lún）以每小时1-6转的（de）速度持续旋转，将已吸附VOCs的沸石区域传（chuán）送（sòng）至脱附区。在脱附区，通（tōng）过一小股加热气体(如热（rè）空气或蒸汽)将VOCs从沸石上脱附（fù），形成高（gāo）浓度的VOCs气体。脱附后的沸石（shí）转轮继续旋转至吸附区，再次吸附新的VOCS。
　　脱附后得到（dào）的高浓（nóng）度VOCs气体被送至催化燃烧(CO)装置（zhì）中，在约300℃的温度（dù）下，VOCs被催化氧化成无害的（de）CO和H20，从而实现废气的彻底处理。

产品特点

1. 经济性：对于大（dà）风量、低浓度的VOCs废气，沸石浓缩（suō）转（zhuǎn）轮系统展现出了极高的（de）经济性。通过高效吸附和（hé）脱附，将低浓度废气转换成高浓度废气，大大减少了后续处理设备的规格和运行成本。
2. 灵活性：系统能够灵活应对（duì）风量及浓度的变化，保持高效稳定的处（chù）理效果。
3. 高浓缩倍数（shù）：沸石转（zhuǎn）轮能够将（jiāng）大风量、低浓度的VOCs废气转换成低风（fēng）量、高浓度的废气，浓缩（suō）倍数可达到5-20倍，提高了处理效率。
4. 模组化设计：整体系统采用模组化设计，具备最小的空间需求，并提（tí）供了持续性及无人化的操控（kòng）模式。
5. 自动化控制：系统（tǒng）自动化程（chéng）度高，单键启动，操作简单（dān），并可搭配（pèi）人机界面监控重要操作数据，确保（bǎo）系（xì）统运行的稳定性和安全性。

适用场合

　　沸石浓缩转轮系（xì）统广泛应（yīng）用于（yú）多个产生 VOCs 废气的行业：
　　石油、化工、喷涂、包装印刷、医药与（yǔ）农药制造、半导体及电子产品制造、家具制造、汽车制造、皮（pí）革、漆包线、制鞋、涂料、油墨、粘合剂生产、金属铸造等行业。
　　这些行业中的VOCs废气通过沸石浓缩转轮系统（tǒng）处理后，能够达到环保排放标（biāo）准，减少对环境的污染。