玻璃（lí）鋼離心風（fēng）機的葉（yè）輪的技術

因該型（xíng）通風（fēng）機外形小巧，在（zài）主電機上安裝時占用的空間位置不大，用戶對此比較認可。所以在改進時保留了原通風機的蝸殼組件、進風口組件及進氣箱（xiāng），主要針對葉輪進行了重新核算設計，以排除原葉輪存在（zài）的缺陷（xiàn）。

設計改（gǎi）進時保證了以下幾點：

（1）新葉輪的寬度≤原葉輪的寬度，以保證（zhèng）葉輪與進風口的正常距離；

（2）新葉輪的外徑≤原葉（yè）輪的外徑，保證能順利安裝；

（3）新葉輪葉（yè）片數量少於原葉輪葉片（piàn）的數（shù）量，加工工藝性能優（yōu）於原葉輪（lún）的工藝性（xìng）能（利於各配件的加工成型及葉片與輪盤、輪蓋的（de）總裝）；

（4）整體（tǐ）葉輪的強度、剛度大於原葉輪，同時滿足風機（jī）運行所需要的核心係數；

（5）配裝新葉輪風機的空氣動力性能優於裝配原葉輪的風機。

綜合以（yǐ）上各點要求，進行詳細的（de）分析、計算與理論驗證，以保證新設計葉輪的可靠性和空氣動（dòng）力性能。

該葉輪（lún）采用了32個葉片（其中加強型葉片4個，常規葉片28個），各葉（yè）片與輪蓋（gài）、輪盤的接合部位均要求（qiú）滿焊。同時將各葉片厚度（dù）增（zēng）加到3mm，輪盤厚度增加到（dào）5mm，輪（lún）蓋的厚度增加到4mm。葉輪裝配改進後，各配件自身的強（qiáng）度增大（dà），保證了焊接組件結構的（de）穩定性和運行的可靠性。

為保證焊接時各葉片與輪盤、輪蓋的垂直度以及在圓周（zhōu）上的均布等分，製作了一（yī）套焊接工裝。因（yīn）葉片數量減少，各葉片與輪盤、輪蓋間可（kě）順利實施滿（mǎn）焊。焊接時采（cǎi）取工藝措施，防止葉輪的焊接變形。葉輪動平衡時所增加的平衡塊要焊牢在輪盤、輪蓋內側的相應位置。